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机械零件都具有一定的功能,如传力、承受某种载荷等。当机械零件丧失它应有的功能后,则称该零件失效。
造成失效的原因有很多,如断裂、变形、表面磨损等。正确的失效分析是解决零件失效、提高承载能力的基本环节。
失效规律及机理是材料强度研究的基础,从材料角度研究失效原因,进而找到防止失效的有效途径。

失效概念:
所谓失效,是指机械零件在使用过程中由于尺寸、形状或材料的组织与性能的变化而失去预定功能的现象。
由于机械零件的失效,会使机床失去加工精度、输气管道发生泄漏、飞机出现故障,严重地威胁人参生命和生产的安全,造成巨大的经济损失。
因此,分析机械零件的失效原因、研究失效机理、提出失效的预防措施具有十分重要的意义。sd4gj4bda
失效分析方法:
通过对材质,过程,热处理,结构,表面处理和失效部件的工作环境的分析,找出失效原因。
1. 材质分析:根据产品标准验证材料是否合格,包括化学成分,机械性能,金相组织含量,非金属夹杂物等;
2. 断口分析:结合设备扫描电镜和能谱仪对断口分析,分析断口形貌,了解断裂机理;
3. 模拟实验:把部件放在失效的工作环境下试验,找到部件失效的原因。