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橡胶减震制品都是用于吸收冲击、减少或隔离震动等方面的领域，虽然橡胶减震制品性能受原料、配方、加工工艺、产品结构、成型技术等个方面的影响，但其配合助剂的选用也对其各项性能的表现有决定性的作用。早期的减震制品通常只关注其物理性能，尤其是强度，硬度和耐老化性。但是随着人们对橡胶减震制品的检测，不断深入研究发现，橡胶材料的错位、转位、相界面，晶粒界面都会影响其减震特性，而添加橡胶助剂可以解决这些情况。今天我们就通过橡胶减震制品的各项性能指标来分析应该如何添加橡胶助剂。

一、橡胶减震制品检测指标-生热和耐疲劳性能

硫化体系橡胶助剂对橡胶的物理性能有很大的影响，特别是减震橡胶的减震，生热和抗疲劳性能。因此，促进剂和硫化剂的量和种类选择必须是适当的，并且匹配技术也是合适的。很重要。在一定量的范围内，促进剂的增加和硫的量可以增加硫化橡胶的交联密度，并且一方面，动态弹性模量值增加，发热小;另一方面，玻璃化转变温度升高，从而使低温冲击吸收性能变差，特别是对于具有较高玻璃化转变温度的NBR和CR。

另外，如果该量超过一定限度，则橡胶的耐热性降低。使用难以形成多硫键的硫化体系有利于提高硫化橡胶的抗疲劳性。因此，使用硫和硫供体的组合的硫化体系可以改善橡胶化合物的动态和静态性能以及抗疲劳性。对于厚的产品，为了使产品内外部分的硫化程度一致，配合应使橡胶复合物具有更好的硫化平整度。

二、橡胶减震制品检测指标-弹性模量和损失系数

1、用量多少对橡胶减震制品性能的影响

通常，橡胶的弹性模量随着增强填料量的增加而增加（例如炭黑，白色炭黑），并且还受幅度的影响。并导致损失系数发生变化。原因是炭黑的二级结构由于范德华的力而在橡胶中形成网络结构，易于分解且易于生成。当填充剂量大时，该结构可以抵抗橡胶的流动变形并增加动态模量，并且当振幅增加时，结构被破坏（即，破坏分解大于生成），因此模量降低并且损失系数增加。然而，填充量小且模量低的化合物变化不大。

2、炭黑粒径对橡胶减震制品性能的影响

炭黑粒子大小是炭黑强化效果的重要因素。在相等混合条件下，粒径越小，为炭黑（特别是硫化胶交联点之间的链段长度），增强效果越好，弹性模量越高，硬度越大（后）一定的值）变化不大），回弹率越小，硫化胶的发热量越大;粒径炭黑越大，回弹率越高，损耗因子越小，发热量越低。注：粒径为炭黑对硫化胶的弹性模量和减震性能有很大影响。

3、炭黑分散度对橡胶减震制品性能的影响

炭黑的分散度越高，橡胶材料的储能模量（弹性模量）越高，损耗模量越低，磁滞损耗越小。因此，为了获得高减震的橡胶材料，炭黑的分散度不能太高。然而，分散体太低，并且当受到外力时，材料和结构可能局部过热，导致材料和结构的过早破坏。在相同的分散度下，橡胶材料的减震性能随着炭黑量的增加而增加，而炭黑型对橡胶材料的减震性能有很大影响。

4、其他填料对橡胶减震制品性能的影响

碳酸钙，碳酸镁，粘土，二氧化硅和各种树脂的增强效果差，并且为了获得必要的弹性模量，需要增加其量。在相同混合的条件下，尽管它们的值增加小于炭黑的值，但是在相同的弹性模量下使用该填料的值略大于添加炭黑的值。 气相白炭黑粒径小，增强效果与炭黑相似，但炭黑比例与增强度相同，发热量大，动态特性差。各种树脂降低了橡胶的减震特性并增加了发热量，并且不是用于减震橡胶的良好填料。

三、减震橡胶检测指标-防老化性能

橡胶减震制品一般在动态载荷下使用，其老化性能的退变现象要比静态严重得多。除了热，氧，臭氧和光等大气因素的影响外，还有机械因素如振动和承重会导致橡胶的疲劳，蠕变和发热，从而导致橡胶变粘、硬化，甚至出现裂缝，断裂等。因此，抗老化助剂的配合对于减震橡胶制品也非常重要。

四、减震橡胶检测指标-可塑性和蠕变性能

使用软化剂除了改善减震橡胶制品的可塑性（加工性能）和耐低温性外，还可以调节其动态弹性模量。但是，使用软化剂会增加减震的蠕变和应力松弛率。橡胶加工中使用最多的软化剂是石油产品和煤焦油产品。石油软化剂一般使用烷烃油，橡胶损耗系数小，发热量低。特性小于10份，对损耗系数的影响不明显，但如果使用大量的填充油，则损失系数显着增加，并且发热也增加。