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目前，橡胶助剂正朝着新型，高性能，绿色环保的方向发展，而其加工工艺造粒技术也就被要求可以减少或消除橡胶助剂生产和使用过程中的粉尘污染，产品可以更好地适应和满足橡胶制品的各项性能需求，节约原材料的使用成本，提高加工设备的运行效率和质量产出比。而这些要求都需要对橡胶助剂造粒技术有一个基本的认识，今天作为负责华谨检测八年橡胶助剂领域检测的老工程师，就现有的橡胶助剂造粒技术做了一个深度总结，与大家分享。

一、橡胶助剂检测之造粒技术要求

1）橡胶助剂造粒技术要求尽量减少或消除生产和使用过程中的粉尘污染

2）橡胶助剂造粒技术要求满足橡胶制品加工过程中，助剂能够帮助完成并达到指定的性能要求，如橡胶制品的流动性能，堆积比重的一致性，粘附性能等

3）橡胶助剂造粒技术要求有利于满足和改进橡胶加工过程的操作过程或进一步改善产品的质量，例如颗粒助剂的分散性能和与橡胶化合物的粘合性能。

二、橡胶助剂检测之四大造粒技术

1、橡胶助剂检测之“湿法挤出造粒”

湿法挤出造粒原理就是利用在固体粉末分散和液体共存和固相基础上，使用分散材料在机械施加的压力的作用下，通过其自粘结的粘合性能使材料中的固相基本颗粒粘相互粘连、压实，并通过液体的界面作用，迫使其从模板开口挤出，形成具有均匀形状和均匀粒径的颗粒群。

2、橡胶助剂检测之“回旋带式冷凝造粒”

回旋带式冷凝造粒机的工作原理是利用材料的低熔点或软化点的特性，根据材料熔化状态的粘度范围，将熔体材料均匀分布在钢带上移动，当然这些是需要通过特殊的布料装置来实现的，在移动和输送过程中，在钢带下面的连续喷射装置的强制冷却下，材料被冷却和固化，从而达到连续造粒成型的目的。

3、橡胶助剂检测之“载体预分散包覆造粒”

载体预分散包覆造粒是基于定量聚合物，目的是均匀预定量橡胶助剂或原辅材料分散到聚合物中，在辅助或原料颗粒表面形成载体覆膜;同时，原料颗粒彼此粘附，通过聚合物附聚，并在挤出成型装置的作用下挤出，并切割成基本均匀且长短一致的圆柱形母料。

4、橡胶助剂检测之“干法造粒”

辊式干法造粒的工作原理是从设备顶部加入各种干粉材料，通过脱气，螺旋预压装入，材料在辊上施加很大的压力作用下塑性变形，压缩成片状。通过粉碎，造粒，筛分等进一步加工片状材料，得到粒状产品。挤压力的大小可以根据造粒操作的需要通过液压缸的压力来调节。

随着对橡胶助剂检测的深入研究，橡胶助剂的造粒技术也得到不断的更新和发展。虽然我国的橡胶助剂技术已经有了一定的储备经验，但是随着橡胶制品种类的不断扩充，对性能需求也就更多样化，这就需要我们通过基本的造粒技术，完成对橡胶助剂的品质、数量、剂型、和性能的控制和创新。