清远市金属材料PT无损探伤可出CMA报告

无损检测概念

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

探伤：探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

方法：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、着色探伤等方法。文章来源：下水捕鱼的赵工

检查范围：

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

目的：通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进

1、改进制造工艺；

2、降低制造成本；

3、提高产品的可靠性；

4、保证设备的安全运行。文章来源：下水捕鱼的赵工

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无损探伤检测范围

1、建筑工程钢结构； 2、钢轨焊接检测； 3、隧道轨道钢结构； 4、压力管道； 5、天然气燃气管道； 6、架桥机塔架钢结构； 7、电厂电力工程； 8、风电叶片； 9、压力容器； 10、塔式起重机塔吊； 11、游乐设施； 12、场内机动车； 13、广告牌； 14、焊接焊缝； 15、金属材料、锻件、焊接件、原材料； 16、锅炉； 17、特种设备等。文章来源：下水捕鱼的赵工

材料无损检测的常用方法有哪些，主要应用于哪些产品？

无损检测目前已广泛用于多种行业以及各个领域，无损检测主要有以下五种常规检测方法：

1）RT 射线检测：主要检测材料或工件内部缺陷；

2) UT 超声检测：主要检测材料或工件内部缺陷；

3) MT 磁粉检测：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）；

4) T 渗透检测：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）；

5) ET 涡流检测：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）；

当材料是铸件或碳钢、合金钢等铁磁性工件时可以运用除涡流检测（ ET）外的各种方法，但是还要看工件的厚度、形状、表面状态、以及可能出现缺陷的部位等，表面裂纹以磁粉检测（MT）为主，工件厚度大时的内部缺陷以超声检测（UT）、射线检测（PT）为主。要是材料开坡口需要探伤时，可以使用渗透检测（PT），另外如航空复合材料、金属复合板材等还可以使用CR/DR成像检测。

总之，运用的场合还是需要看材料材质，形状、尺寸、厚度，表面状态、缺陷形式、检测部位、检验要求、运用方法的优越性等等。文章来源：下水捕鱼的赵工