罗定市RT无损检测，UT无损探伤中心

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罗定市RT无损检测，UT无损探伤中心

无损检测的目的：

无损检测目的有两种：一、是定量掌握强度和缺陷之间的关系，从而对构件的允许负荷、剩余寿命或寿命进行评价；二、是检测在使用或制造过程中，构件设备产生的缺陷及结构不完整性情况，以指导制造工艺的改进，达到提高产品质量的目的，并及时发现故障，以保证设备能够高效可靠、安全地运行。

无损检测方法都有哪些呢？

无损检测方法有：目视检测、超声检测、声发射检测、噪声检测、激光检测、微波检测、光纤检测、X 射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、工业CT检测等方法。文章来源：下水捕鱼的赵工

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各种无损检测方法的能力范围和局限性

一、射线检测

　　1、能力范围　：　a）能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未融合等缺陷　　b）能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔和疏松等缺陷；　　c）能确定缺陷平面投影的位置、大小及缺陷的性质；　　d）射线检测的穿透厚度，主要有射线能量确定。1、

　　2、局限性　　： a）较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷；　　b）较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷；　　c）较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未融合；　　d）当承压设备直径较大采用y射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷；　　e）较难确定缺陷的深度位置和自身高度。

　　射线检测的具体要求应按NB/T47013.2的规定执行。文章来源：下水捕鱼的赵工

二、超声检测

　　1、能力范围：　a）能检测出原材料（板材、复合板材、管材、锻件等）和部零件中存在的缺陷；　　b）能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高；　　c）超声波穿透能力强，可用于大厚度（100mm以上）原材料和焊接接头的检测；　　d）能确定缺陷的位置和相对尺寸。

　　2、局限性　：　a）较难检测粗粒径材料和焊接接头中存在的缺陷；　　b）缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响；　　c）A型显示检测不直观，检测信息少；　　d）较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。

　　超声检测的具体要求应按NB/T47013.3的规定执行。