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中国焊材检测标准只规定同一类型焊条，碱性焊条可以用酸性焊条吧标准来检测评估，但强度等级不同则不可通用。 ASME和API1104等国外标准对焊接材料进行了分类，并将具有相似强度等级和焊接特性的焊接材料分类为一类。同一组中的焊接消耗品可在有限的评估范围内可更换检测。所以与国外标准相比，国内焊材检测标准明显落后。主要原因竖内焊接材料的标准化和标准化程度较低，所以焊材检测这项工作很难做到统一性。

焊接材料

中国的焊材检测标准可分为三类：一类是自己编制标准;第二个是基于国外标准;第三个直接采用外国标准。对于我们自行编制的焊材检测标准，参照国外标准，国家主管部门应当委托有关部门，协会和其他组织编制分类表，而国外检测标准的等效使用可以等同于评估该国焊材检测的规定标准。中国相当一部分焊接材料检测标准等效或参考采用美国AWS标准，为我们开展这项工作奠定了良好的基础。

焊头

目前，中国的进口材料和焊接材料品种和数量众多。根据现有的GB 50236-2011，每种钢材的进口材料都要进行检测评估。 JB4708-2000 5.3.2.3 b条规定：首次使用国外钢材时，应根据每个钢号（按国家标准命名）检测评估焊接程序。当掌握钢级焊接性能且其化学成分相当于《钢号分类分组表》中的钢种，并且钢种已经过焊接工艺评定时，进口钢可能无法通过焊接程序检测进行评估。该外国钢可以在本单元的技术文件中分类为钢号的分类组。虽然后者是松散的，但条款非常谨慎。如果业主或主管不批准，则生产单元难以操作。

焊接

现行国内焊材检测标准对焊接工艺资质要求过于严格，每个钢号必须经过焊接工艺评估，浪费大而且不必要。对进口材料的合理检测处理，特别是在发达国家，是一个必须尽快解决的问题。根据其机械性能和化学成分检测，硬性放入国产焊接材料分类表中显然是不合理的。但是，使用外来焊接材料的分组和分类检测标准来满足与生产国相对应的焊接工艺评定标准，却具有一定的合理性，同等使用国外先进焊接材料检测标准也是中国制定标准的重要途径。

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