广东省锅炉容器无损检测第三方机构

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广东省锅炉容器无损检测第三方机构

无损检测的主要目的之一，就是对非连续加工（例如多工序生产）或连续加工（例如自动化生产流水线）的原材料、半成品、成品以及产品构件提供实时的工序质量控制，特别是控制产品材料的冶金质量与生产工艺质量，例如缺陷情况、组织状态、涂镀层厚度监控等等，同时，通过检测所了解到的质量信息又可反馈给设计与工艺部门，促使进一步改进设计与制造工艺以提高产品质量，收到减少废品和返修品，从而降低制造成本、提高生产效率的效果。

由此可见，在生产制造过程中采用无损检测技术，及时检出原始的和加工过程中出现的各种缺陷并据此加以控制，防止不符合质量要求的原材料、半成品流入下道工序，避免徒劳无功所导致的工时、人力、原材料以及能源的浪费，同时也促使设计和工艺方面的改进，亦即避免出现最终产品的“质量不足”。

无损检测技术在质量保证系统中发挥的作用越来越显示它的重要性和必要性，成为控制产品质量、保证在役设备安全运行的重要手段。

它的重要作用有赖于无损检测方法选择的正确和检测结果是否可靠，从产品质量观点看这是重要的，从纯经济观点讲，为了减少总费用支出，可靠性亦是必要的。文章出自 -- 华谨Testing赵工

检测范围：压力管道、压力容器、桥梁、钢结构、锅炉、起重设备、游乐设施、焊接件、铸件、焊缝、金属原材料、金属锻件、金属制品等。

华谨检测拥有权威的无损检测与分析技术团队，依靠先进检测设备，多年的检测经验，参照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等标准，为您提供高效、准确的无损检测服务，实验数据准确并出具权威的检测报告。

华谨检测是综合化、权威性的第三方检测服务机构，提供超声波无损检测、管道无损检测、射线无损检测、压力容器无损检测等服务，为客户提供了准确可靠的检测数据。

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压力管道无损检测焊缝射线拍片超声波探伤

　　1、压力管道焊缝外观检测　：　在进行压力管道的无损检测前，应该检测焊缝外观是否检查应符合要求。压力管道的焊缝外观与焊接接头的表面质量要求一般有以下几点：压力管道焊接外观的应该成型良好，焊缝的宽度应该每边盖过坡口边缘大约2mm厚。角焊缝的焊脚高度也要符合设计规定，其外形应该平缓过渡。

　　2、焊压力管道焊接接头表面检测　：　（1）焊接接头不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合、飞溅等质量问题的存在。　　（2）焊接施工设计温度低于-29度的管道以及不锈钢压力管道的焊缝表面不能有咬边的现象。并且其他材料的压力管道的焊缝咬边深度应该小于0.5mm，连续咬边的长度应该小于100mm，并且焊缝两侧的咬边总应小于该焊缝全长的10%。　　（3）压力管道的焊接接头的错边应该小于壁厚的10%，并且不应大于2mm。文章出自 -- 华谨Testing赵工

　　3、表面无损检测　：　压力管道的表面无损检测方法的使用原则：　　（1）对铁磁性材料压力钢管，应该选用磁粉检测方法；　　（2）对非铁磁性材料压力钢管，应该选用渗透检测方法。

　　对有一些延迟裂纹倾向的压力管道的焊接接头，进行表面无损检验时，必须在焊接冷却一定时间后才能进行；特别是对于有再热裂纹倾向的压力管道的焊接接头，对其表面进行无损检验时，必须在焊后以及热处理后各进行一次检测。压力管道的表面无损检测的进行必须按照规定要求进行，对于压力管道的无损检测的部位一般有以下几个重要部分：

　　（1）压力管道的材料外表面质量检验；　　（2）重要对接焊缝表面质量检测；　　（3）重要角焊缝表面质量检测；　　（4）重要承插焊与跨接式三通支管的焊接接头表面质量检测；　　（5）管道弯制后表面质量检测；　　（6）设计温度低于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的质量检测；　　（7）双面焊件规定要求的焊缝清根后质量检测；　　（8）采用氧乙决火焰切割压力管道，并且有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，要对修磨部位进行质量检测。文章出自 -- 华谨Testing赵工

　　4、射线和超声无损检测　：　射线检测与超声检测是两种比较常见的无损检测技术，其的主要检测对象是压力管道的对接接头和对焊管件的对接接头。无损检测方法要严格的按照设计文件规定进行选用。

　　对于钛、铝以及铝合金、铜以及铜合金、镍以及镍合金等压力管道的的焊接接头的无损检测检测，应该使用射线检测的方法；对于有延迟裂纹倾向的压力管道的焊缝进行检测时，无论是射线检测还是超声检测都应在焊接冷却一定时间后才能进行；当压力管道的夹套管内的主管有环焊缝时，对其焊缝应该使用射线检测技术；在进行焊接中间焊缝的检测时，无损检测应该在外观检查合格后再进行，而且射线照相以及超声波检测也应在表面无损检测完成后才能进行。

　　压力管道的焊接技术与无损检测同时加强才能够有效的提高压力管道的焊接质量，但是由于焊接技术的不完善等因素的影响，造成我们焊接施工中容易出现了很多的质量问题，我们只有认真的对产生问题的原因进行仔细的分析，并通过无损检测技术对压力管道进行检测，并及时的采取有效的措施，控制或避免压力管道的焊接质量问题，促进我国工程压力管道焊接质量水平的不断进步。文章出自 -- 华谨Testing赵工