罗定市金属原材料，铸件无损检测费用多少

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罗定市金属原材料，铸件无损检测费用多少

　　压力管道无损检测概述

　　无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。

　　常用的无损检测方法有射线检测（简称RT）、超声波检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）和渗透检测（简称PT），称为四大常规检测方法。这四种方法是承压类特种设备制造质量检测和在用检测常用的无损检测方法。其中RT 和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测（简称ET）、声发射检测（简称AE）等

无损检测范围：钢结构检测、锅炉无损检测、压力容器无损检测、压力管道无损检测、焊接件无损检测、各种焊缝无损检测、热电、风电、火电项目无损检测、船舶及海洋工程（海工）领域、广告牌无损检测、特种设备无损检测、原材料检测、铸件、锻件无损检测及测厚、船舶无损检测、海上钢结构设施海工无损检测及测厚等。文章出自 -- 华谨Testing赵工

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　　管道无损检测一般多少钱一张片子？

　　JB/T4730《承压设备无损检测》对压力管道射线检测作了部分改进：

　　（1）、增加了工业射线胶片系统分类的内容，将胶片分为T1、T2、T3、T4四类。增加附录A（资料性附录），对胶片系统的特性指标提出了要求，对国内使用的胶片质量进行有效的控制；对薄壁压力管道推荐采用Se-75射线源以及T2或T1胶片，提高了射线透照质量。

　　（2）、对100mm＜Do≤400mm的环向对接焊接接头（包括曲率相同曲面焊接接头），A 级、AB级允许采用K≤1.2。降低了K值要求，减少底片数量。

　　（3）、小径管环向对接焊接接头的透照布置。小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：T（壁厚）≤8mm； g（焊缝宽度）≤Do /4椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影大间距）在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。文章出自 -- 华谨Testing赵工

　　（4）、小径管可选用通用线型像质计或附录F（规范性附录）规定的专用（等径金属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。像质计应置于源侧，当无法放置时，可将像质计置于胶片侧。

　　（5）、小径管环向对接接头的透照次数小径管环向对接焊接接头检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/ Do≤0.12时，相隔90°透照2次。当T/ Do ＞0.12时，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的检测，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。

　　（6）、底片评定范围内的黑度D应符合下列规定：A 级：1.5≤D≤4.0；AB级 2.0≤D≤4.0 ；B 级：2.3≤D≤4.0。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级低黑度允许降至1.5；B级低黑度可降至2.0。

　　（7）、小径管可选用通用线型像质计或附录F（规范性附录）规定的专用（等径金属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。像质计应置于源侧，当无法放置在源侧时，可将像质计置于胶片侧。文章出自 -- 华谨Testing赵工

　　（8）、对截面厚度变化大的压力管道，在保证灵敏度要求的前提下，允许采用较高的X射线管电压。但有一定压力范围的限制。

　　（9）、不加垫板单面焊的未焊透缺陷和根部内凹和根部咬边分级评定。管外径Do＞ 100mm管子未焊透和根部内凹和根部咬边深度可采用对比试块（Ⅱ型）进行测定。管外径Do≤100mm小径管上述深度可采用小径管专用对比试块(ⅠA或ⅠB型)进行测定。