硅砂标准内容，利用微机对“铸造工程数据库”中硅砂进行检索，并在国内硅砂生产和使用情况汇总的基础上，面向行业百余家生产单位、
使用单位、高等院校、科研院所征求意见。综合考虑目前先进造型、制芯工艺对硅砂质量的要求，增强标准的可操作性，借鉴先进国家的
经验，尽可能向工业发达国家标准靠拢，以便于国际间交流与贸易，是此次铸造用硅砂标准修订工作的重点。

1．二氧化硅含量

硅砂的主要化学成分为二氧化硅，铸造用硅砂都希望二氧化硅的含量高，其他成分含量低，以保证硅砂的耐火度。以二氧化硅的含量作为铸造用硅砂主要验收依据。一般来说，对于铸钢用砂，SiO2含量应大于97%；对于铸铁用砂，SiO2含量应大于85%；对于有色金合金铸造用砂，SiO2含量应大于75%。关于SiO2含量的分级标准修订是根据铸造生产的需要和我国硅砂生产的实际情况，参照GB321-80《优先数和优先数系》划分的。构成两个公比的复合系列数值如下：99、96、93、90、80、75。考虑到我国的资源状况，谨将99降为98，后经全标委审议为对  g23fen456zj78
原标准75-级不再推荐使用。构成Si O2的分级系列。

2．含泥量

含泥量为铸造用硅砂中粒径<0.020mm的颗粒部分，是铸造用硅砂的一项重要的指标，特别是树脂砂、覆膜砂等先进工艺对硅砂的这一指标要求很严格。在本标准修订中铸造用硅砂用含泥量进行分级，以便突出这一指标的
重要性。一般来说，精选砂砂粒表面干净，含泥量低，可小于0.2%；擦洗砂砂粒较干净，含泥量可小于0.3%；水洗砂含泥量较山砂、河砂、海砂或筛选砂的含泥量低，好的可低于0.5%。综合考虑生产的需要和我国硅砂生产的实际情况，将铸造用硅砂含泥量分为大于0.2、0.3、0.5、1.0、2.0几个等级，在技术要求中对水洗砂、擦洗砂及精选沙含泥量质量分数不大于1.0%；擦洗砂含泥质量
分数不大于0.3%。精选砂含泥量作了更进一步的规定，即水洗砂含泥量质量分数不大于0.2%。这次修订对原标准中最大含泥量为10的一级不再推荐使用，铸造用硅砂含泥量分级。

3．粒度 
在铸造生产中，根据不同的工艺要求选择硅砂的粒度较为重要，硅砂颗粒的大小由铸造用实验筛测定，筛孔的尺寸在ZBJ31004-88中已作了明确规定。原标准中对硅砂粒度以主要粒度组成的“三筛”进行分级，这种分级方法已不适应树脂砂等先进工艺对硅砂颗粒分布的要求，有的树脂砂工艺要求主要力度分布在“四筛”、甚至“五筛”。考虑到原标准对粒度分组代号不熟悉、不好记忆，
在本标准修订中，对原标准GB9442-88中的硅砂粒度分组予以取消，相应的筛号筛孔尺寸的对应关系。 平均细度是反映某一铸造用硅砂平均颗粒尺寸的参数，在本次修订中采用了国际上常用的平均细度这一综合性指标。平均细度显示出砂子的平均颗粒尺寸，能够反映单位质量硅砂的表面积。 平均细度这一指标在比较某一砂矿生产的不同品位砂子方面，在比较几个颗粒分布相近的砂矿生产的各种砂子方面、在帮助铸造车间控制填充砂或系统砂方面以及在计算其他与铸造用砂有关的数据方面，都有价值的。美国、英国、德国等国家都检测该指标，目前国内一些独资企业和一些合资企业也都对这一指标有要求。因此，借鉴国外的先进经验，采用这一性能指标，也便于国际间交流与贸易。 应当指出，单纯地用平均细度表示硅砂的粒度，可能会出现几种硅砂粒度分布不同而平均细度值相同的情况。只有同时规定了主要筛号的粒度组成含量之后，平均细度表示的粒度组成和分布才局限于一定的范围内。因此，在这次修订的标准中，将硅砂的粒度分布按主要粒度组成的首/尾筛号，并结合平均细度值来表示。另外，对硅砂的主要筛号粒度组成也作了相应的规定：三筛不小于75%，四筛不小于85%。以某公司
生产的水洗砂为例，主要筛号粒度组成三筛不小于80%，平均细度值在一定的范围内。

4．颗粒形状 
原GB442-88标准中，利用测定硅砂角形因数的方法对硅砂的颗粒形状进行分类。角形因数是铸造用硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值，用来反映铸造用硅砂颗粒的圆整程度。角形因数越接近1时，表明砂粒的形状越接近圆球形，角形因数越大，则砂粒越偏向尖角形。这种方法比较科学，可避免最早在显微镜下观察方法的视觉误差，同时对硅砂的形状给与定量表示。但原标准的分类代号以数学形式给出，表达不够直观，不便记忆。因此，在本标准修订中以符号的形式表示，这样简单明了。铸造用硅砂的颗粒形式根据角形因数分级。

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