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铝合金与钢对接焊缝并非我们想象中那么简单，并不仅仅因声速的不同，引起的检测方法有所不同。确实，铝合金的横波声速与钢的声速存在一定的差别，其选用探头的方式也有所不同。除此之外，还有一个重要的原因——铝合金的晶粒组织并非像钢中那样均匀分布，并且不同的生产工艺和元素成分，造就了铝合金拥有特殊的组织形态。

铝合金金相组织

百度了几张不同成分和加工方式的铝合金金相组织图片，从图中可以看出，呃…..

不管你是否看出何种名堂，铝合金的组织形态和钢区别很大，铝合金金相组织分布不均，超声波声束入射发生偏转，导致定位不准。

另外，铝合金的声衰减系数小于钢，制作的DAC曲线趋近于直线，同深度的横孔所对应的增益值也小于钢。

等等….

好了，我们现在正式开始分析铝合金对接焊缝超声检测的方法。

一、如何选择合适的探头

在NB/T47013.3-2015标准附录H中用了一句话详细描述了探头的选择方式，“探头的选择按6.3.6的规定执行”。你理解了这句话的真正内涵吗？

如果选用的铝合金专用探头，应参照该规定执行，否则就不能完全参照该规定执行。

比如你采用的是K2的非铝合金专用斜探头，该K2值一般指钢中的标称值，应换算成铝合金中的K值后才能参照该规定。

根据铝合金中横波传播声速（3100m/s）和钢中横波传播声速（3240m/s），再利用SNELL计算公式，可以将钢中K值换算成铝合金中K值，再按6.3.6表中的要求执行即可。

例如：钢中K2的斜探头，换算成铝合金的K值为1.65。

铝合金的声衰减系数小于钢，探头频率可以参考6.3.6的规定执行。

文章作者：HJ罗经理 18688243060