高州市锅炉容器无损检测费用多少

　　焊缝缺陷无损检测方法有哪些

　　焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。焊缝的内部缺陷有：

　　1、气孔： 气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。

　　2、夹渣 ： 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

　　3、裂纹 ： 焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

　　4、未焊透 ： 未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。

　　5、未熔合 ： 未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合三种。 检测文章 DSFTesting HJ 赵工

　　对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施。因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。

　　华谨检测技术有限公司是一家检测与验证的正规第三方无损探伤检测机构。我司由开始的珠三角，逐步发展成面向全国30多个省市以及东南亚，北美地区提供科学的检测技术服务的第三方检测机构!欢迎广大国内外客户来人或来电咨询，我们将竭诚为您提供优质咨询服务!

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　　无损检测(NDT或无损探伤)是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。 检测文章 DSFTesting HJ 赵工

　　1、超声波探伤 ： 是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

　　2、X射线探伤 ： 是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。

　　3、磁粉探伤 ： 利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

　　4、渗透探伤 ： 是利用毛细管作用原理检测材料表面开口性缺陷的无损检测方法。

　　超声波探伤是利用声波检查内部质量，优点是灵敏度高，但是无法明确判 定缺陷的性质，需要一定的经验。

　　射线探伤是检查内部质量，优点是形象直观，但是无法判定缺陷深度。 检测文章 DSFTesting HJ 赵工

　　磁粉探伤是检查表面及近表面的缺陷。

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