番禺区金属管道焊缝无损检测找哪家单位做

　　无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。

　　常用的无损检测方法有射线检测(简称RT)、超声波检测(简称UT)、磁粉检测(简称MT)和渗透检测(简称PT)，称为四大常规检测方法。这四种方法是承压类特种设备制造质量检测和在用检测最常用的无损检测方法。其中RT 和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。

　　常用无损检测方法：

　　1、射线探伤检验方法(RT)。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。

　　2、超声波探伤检验方法(UT)。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。 jdghkodk JC赵工

　　3、渗透探伤检验方法(PT)。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

　　4、磁性探伤检验方法(MT)。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。

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　　检测机构提供检测范围

　　钢结构工程(建筑、桥梁、电厂等)、锅炉、储罐、压力容器、输水管道、天然气管道、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、电梯、铁塔、游乐设施、客运索道、金属材料、压铸件、锻件、焊接件等众多工程行业提供了全面的无损检测系统解决方案。 jdghkodk JC赵工　　希望您在需要做检测化验认证的时候。会想起我，我一直都在……….......

　　压力管道无损检测

　　1、压力管道焊缝外观检测

　　在进行压力管道的无损检测前，应该检测焊缝外观是否检查应符合要求。压力管道的焊缝外观与焊接接头的表面质量要求一般有以下几点：压力管道焊接外观的应该成型良好，焊缝的宽度应该每边盖过坡口边缘大约2mm好。角焊缝的焊脚高度也要符合设计规定，其外形应该平缓过渡。

　　2、焊压力管道焊接接头表面检测

　　(1)焊接接头不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合、飞溅等质量问题的存在。

　　(2)焊接施工设计温度低于-29度的管道以及不锈钢压力管道的焊缝表面不能有咬边的现象。并且其他材料的压力管道的焊缝咬边深度应该小于0.5mm，连续咬边的长度应该小于100mm，并且焊缝两侧的咬边总应小于该焊缝全长的10%。

　　(3)压力管道的焊接接头的错边应该小于壁厚的10%，并且不应大于2mm。

　　3、表面无损检测

　　压力管道的表面无损检测方法的使用原则：

　　(1)对铁磁性材料压力钢管，应该选用磁粉检测方法。

　　(2)对非铁磁性材料压力钢管，应该选用渗透检测方法。

　　对有一些延迟裂纹倾向的压力管道的焊接接头，进行表面无损检验时，必须在焊接冷却一定时间后才能进行。特别是对于有再热裂纹倾向的压力管道的焊接接头，对其表面进行无损检验时，必须在焊后以及热处理后各进行一次检测。压力管道的表面无损检测的进行必须按照规定要求进行。 jdghkodk JC赵工

　　4、射线和超声无损检测

　　射线检测与超声检测是两种比较常见的无损检测技术，其的主要检测对象是压力管道的对接接头和对焊管件的对接接头。无损检测方法要严格的按照设计文件规定进行选用。

　　对于钛、铝以及铝合金、铜以及铜合金、镍以及镍合金等压力管道的的焊接接头的无损检测检测，应该使用射线检测的方法 。对于有延迟裂纹倾向的压力管道的焊缝进行检测时，无论是射线检测还是超声检测都应在焊接冷却一定时间后才能进行 。当压力管道的夹套管内的主管有环焊缝时，对其焊缝应该使用射线检测技术 。在进行焊接中间焊缝的检测时，无损检测应该在外观检查合格后再进行，而且射线照相以及超声波检测也应在表面无损检测完成后才能进行。

　　压力管道的焊接技术与无损检测同时加强才能够有效的提高压力管道的焊接质量，但是由于焊接技术的不完善等因素的影响，造成我们焊接施工中容易出现了很多的质量问题，我们只有认真的对产生问题的原因进行仔细的分析，并通过无损检测技术对压力管道进行检测，并及时的采取有效的措施，控制或避免压力管道的焊接质量问题，促进我国工程压力管道焊接质量水平的不断进步。 jdghkodk JC赵工

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