海南省铝合金金相分析建筑铝型材力学测试单位

　　铝型材产品是用于加工制作铝合金门、窗的z用型材。由于其良好的高强度、重量轻、耐磨性、装饰性等特点, 在现代建筑中被应用。经历了30多年的发展, 我国铝型材产品生产企业的生产规模、技术和装备和产品量意识都有了显著。随着我国城市化的进程强力推动着建筑市场快速发展, 相应的作为给建筑外窗、幕墙配套的重要产品, 铝型材的需求量也越来越大。

　　随之而来的，是铝型材的量监管问题，在每年的量抽查中发现有不少的企业的购销合同产品仍未执行新标准规定的要求，其中，有材料的化学成分不及格的，有材料的壁厚不达标的，尺寸有偏差，力学性能不，封孔量不达标等问题，这些问题，都将给建筑工程的量带来严重的影响，因此，铝型材量检测显得重要。

　　华谨检测是综合化、权威性的第三方检测服务机构，提供铝合金、金属材料的检测测试、品级鉴定、化学分析等服务，为客户提供了准确可靠的检测数据。

　　华谨检测拥有专门金属材料检测与分析技术团队，依靠先进检测设备，多年的检测经验，参照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等标准，为您提供高效、准确的铝合金检测服务，实验数据准确并可出具权威的CMA，CNAS检测报告。

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　　铝合金 / 铝型材检测范围包括：

　　建筑用铝型材、散热器铝型材、工业铝型材、汽车零部件铝型材、家具铝型材、太阳能光伏铝型材、轨道车辆铝合金型材、装裱铝合金型材、医用设备铝型等。铝合金材料检测，6061、6063，压铸铝，铝合金门窗检测，铝合金压铸件，零件，五金件，铝梯，等。编辑作者 woaidisanfangjiancef 赵--工

　　以下是铝型材检测的主要项目和标准依据：

　　1 、铝型材化学成分分析依据 GB/T 7999 标准，采用直读光谱仪检测。

　　2 、膜厚度依据 GB/T 4957-2003 标准。

　　3 、尺寸偏差千分尺测量。

　　4 、力学性能根据 GB/T 228-2002 标准。

　　5 、封孔量依据 GB/T 8753.2-2005 标准。

　　一、铝型材常见检测项目：

　　化学成分分析，牌号鉴定，材质化验，光谱检测，ROHS 检测，REACH 检测，金相分析，失效分析，无损检测等。

　　二、机械物理性能测试：

　　光泽，颜色，拉伸强度，屈服抗拉强度，弯曲强度，弯曲模量，抗冲击性，金相组织，涂膜厚度，硬度，附着力，耐冲击，耗性，耐化学性，热膨胀系数，热传导系数，热变形温度等。编辑作者 woaidisanfangjiancef 赵--工

　　三、耐候老化性能：

　　盐雾试验，耐腐蚀性，耐湿热性，紫外光老化，氙灯老化，碳弧灯老化，耐沸水性。

　　四、涂层项目：

　　漆膜厚度，镜面光泽度，漆膜附着力(划格法)，铅笔硬度，杯突，耐刮擦，耐冲击，落砂磨耗，耐清洁剂，耐化学试剂，色彩均匀性，60℃镜面光泽度，涂层附着力，阳氧化膜厚度、阳氧化膜封孔质量。

　　在上述检测项目中，铝型材化学成分是铝型材产品量的一个决定性因素，如果成分不合格，将严重影响产品的综合性能。因此，很多企业都会将成分分析作为铝型材检测基本考察的项目，铝型材产品化学成分控制主要在于微量元素Si， Fe， Cu， Mn， Mg， Cr，Ti，Zn，其中，Mg，Si是重点检测的两个元素。

　　而在建筑工程中，尤其是幕墙工程中, 除了需要进行铝型材成分分析以外，铝型材的力学性能是必检项目, 主要包括抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率等指标。编辑作者 woaidisanfangjiancef 赵--工　　希望您在需要做检测化验认证的时候。会想起我，我一直都在……….......

　　铝型材作为适用性高的材料，应用在各大领域中。相比较其它材料来说，铝型材具有质量轻，承重好，防腐蚀，抗氧化，不用焊接，可灵活定制等优点，所以深受当今社会的欢迎和喜爱。现在市场上有很多销售铝型材的厂家，其质量也是不一样的，很多客户一步小心就掉坑里面了。那么质量差的铝型材都有哪些表现呢?

　　1、从化学成分上来分析，掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导铝型材化学成分不合格，严重危及项目工程安全。

　　2、从氧化膜的厚度来分析，国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um(微米)。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。

　　3、从铝型材壁厚分析，很多商家在铝型材斜径厚及壁厚上减少0.1mm，不仔细看是看不出来的，但是其承重却受到了很大的影响。

　　4、从加工精度上分析。铝型材的直线度也是影响铝型材质量的重要方面，如果直线度不达标的话，会影响框架的安装精度，从而影响后期的使用。一般来说，大规格的型材直线度误差在0.8mm以内。编辑作者 woaidisanfangjiancef 赵--工

　　5、从型材硬度上分析。材料进行失效处理后，硬度可高达13度，低于这个硬度的，抗拉效果差，易断裂。