单矿物的化学分析数据不仅可以鉴别矿物种属，而且可用于推导矿物的结晶化学式。但黏土绝大部分是多矿物混合物，所以混合物的化学分析结果对全面评价矿物的质量仍具有一定价值。所采集的原始样品应具有代表性，将原始样品经过破碎、过筛、混匀、缩分加工后，制得的分析试样，一般要求粒度在160?170目以下，并且保证试样中组分的含量能代表原始样品中各组分的平均含量。

  高岭土的化学成分是高岭土加工利用的重要指标，亦是衡量矿石质量优劣的重要指标。例如，耐火黏土的矿石品级就是按照其化学成分划分的。

  高岭土的化学成分与其产地密切相关。通常主要由SiO2、Al2O3和H2O组成，纯净的高岭土成分接近于高岭石或埃洛石的理论成分，由于杂质的影响，往往含有Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、SO3等有害组分。一般在沉积型矿床中有害组分Fe2O3、TiO2含量较高，其次是风化型高岭土，蚀变型矿床中铁质较少。高岭土的K2O、Na2O含量在风化型矿床中较高，一般为2%?7%，通常随埋藏深度的增加而增加。另外，含明矾石的高岭土矿床中SO3含量相当可观，属有害杂质。

  高岭土价格是高岭土基本分析项目是根据矿床成因和主要用途确定的，一般测定三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛。当二氧化钛含量低于0.3%且分布稳定，可不做基本分析。当三氧化硫、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁含量影响工业利用时，要加做组合分析。组合分析加做二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、三氧化硫、灼烧减量7项分析。

  高岭土的化学成分是作为矿石加工利用的重要指标，亦是衡量矿石质量优劣的重要指标。例如，耐火黏土的矿石品级就是按照其化学成分划分的。

  高岭土的化学成分与其产地密切相关。通常主要由SiO2、Al2O3和H2O组成，纯净的高岭土成分接近于高岭石或埃洛石的理论成分，由于杂质的影响，往往含有Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、SO3等有害组分。一般在沉积型矿床中有害组分Fe2O3、TiO2含量较高，其次是风化型高岭土，蚀变型矿床中铁质较少。高岭土的K2O、Na2O含量在风化型矿床中较高，一般为2%?7%，通常随埋藏深度的增加而增加。另外，含明矾石的高岭土矿床中SO3含量相当可观，属有害杂质。 

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  瓷土(高岭土)检测项目 高岭土成分分析

  检测指标：二氧化硅、氧化铁、二氧化钛、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、氧化Mn、3氧化硫、灼烧失量、Mn、铜、白度、粒度、粘浓度、筛余量、悬浮度、pH、沉降体积，耐火度、比表面积，砂石量，可塑性，强度、常规成分分析，全成分分析，X衍射分析、差热分析，扫描 电镜分析，耐火度，干燥收缩率，强度，放射性等。。

  部分检测标准

  GB/T 14565-1993 高岭土化学分析方法

  DZG 93-05 非金属矿化学分析方法

  GB/T 14565-1993 高岭土物理性能测试方法

  GB/T 14563-93 高岭土

  GB/T 14564-93 高岭土物理性能试验方法

  DZG 93-06 非金属矿物化性能测试规程。 

  陶瓷工业是应用高岭土zui早、用量较大的行业。一般用量为配方的20%～30%。高岭土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫来石的生成，提高其化学稳定性和烧结强度，在烧成中高岭土分解生成莫来石，形成坯体强度的主要框架，可防止制品的变形，使烧成温度变宽，还能使坯体具有一定的白度。同时，高岭土具有一定的可塑性、粘结性、悬浮性和结合能力，赋予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于车坯及注浆，便于成形。如用在电线中，可以增加绝缘性，降低其介电损耗。

  陶瓷不仅对高岭土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求，而且涉及到化学特性，特别是铁、钛、铜、铬、Mn等致色元素的存在，使烧后白度降低，产生斑点。

  对高岭土的粒度要求一般是越细越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥强度，但对要求快速浇铸、加快注浆速度和脱水速度的浇铸工艺，需提高配料的粒度。此外，高岭土中高岭石结晶程度的差异，也将明显影响瓷坯的工艺性能，结晶程度好，则可塑性、结合能力就低，干燥收缩小，烧结温度高，其杂质含量也减少。反之，则其可塑性就高，干燥收缩大，烧结温度较低，相应杂质含量也偏高。