无损检测不损坏试件材质、结构 无损检测的特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到**。但是，并不是所 有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不 能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作 出准确的评定。




无损检测有以下四大常规检测方法：

1）RT 射线检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷。

2) UT超声检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷。

3) MT磁粉检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。

4) PT渗透检测 ：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）。






佛山市华谨无损探伤检测中心— —正规的第三方检测平台，从事检测服务工作，是*认可的检测机构，可对钢结构无损检测、管道无损检测、广告牌无损检测、压力容器无损检测等检测。公司拥有**的技术设备和科学严谨的检测团队，无损探伤检测数据准确，出具第三方CMA、CNAS资质认证报告。

实验室主要根据客户国内外被广泛接受的标准进行检测，并依据强大的技术实力，可以根据客户的要求帮助开发新的检测方法并进行相关研究分析。   




为什么要进行无损检测？

无损检测是发现安全隐患直接且有效的方法之一。特点是不会破坏被测物体，且灵敏度高，可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷。

何时需要进行无损检测？ 在制造压力容器阶段。 使用后，定期安全检查。 改进生产工艺时，了解制作工艺是否适宜。




正确选用适当的无损检测方法

由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产 生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。






射线检测技术

测试范围 ： 全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。

射线检验是检验焊缝内部缺陷准确而可靠的方法之一，它可以显示出缺陷在焊缝内部的形状，位臵和大小。 X射线检验的原理:它是利用X射线高能射线程度不同地透过不透明物体，使照相底片得以感光，从而进行焊接检验。 焊缝在射线检查之前，必须进行表面检查，表面上的不规则程度应不妨碍对底片上缺陷的辨认，否则应加以休整。




超声波检测技术

测试范围 ： 全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。

超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。




不同检测技术等级的要求

1.A级检测    A级检测技术适用于与承压设备有关的支承件和结构件焊接接头检测。

2.B级检测    B级检测技术适用于一般承压设备对接焊接接头的检测。

3.C级检测    C级检测技术适用于重要承压设备对接焊接接头检测。采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平。文章作者：骑猪奔跑fsxxzjpbp




母材检测的要点如下：

检测方法：接触式脉冲反射法，采用频率2MHz～5MHz的直探头，晶片直径10mm～25mm。

检测灵敏度：将无缺陷处*二次底波调节为显示屏满刻度的**。

凡缺陷信号幅度**过显示屏满刻度20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。




缺陷位置的测定

水平定位法：

当仪器按水平1：n调节扫描速度时，应采用水平定位法来确定缺陷的位置。若仪器按水平1：1调节扫描速度时，那么显示屏上缺陷波*(模拟机)所对应的水平刻度值就是缺陷的水平距离。

深度定位法当仪器按深度1：n调节扫描速度时，应采用深度定位法来确定缺陷的位置。若仪器按深度1：1调节扫描速度时，那么显示屏上缺陷波*(模拟机)所对应的水平刻度值就是缺陷的深度。

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