1.试验时，金属管两端应与压力计的有关部件紧密连接。 2.用规定的压力传递介质充入金属管中以排除空气。 3.加压时应均匀地增至规定的较大试验压力，不得有液压冲击现象。可在试件内放填充棒，以减少压力传递介质的用量。填充棒与内壁之间要留有间隙。
 
4.较大试验压力、加压速度和试验稳压时间以及卸压速度应在有关产品标准或协议中规定。若无规定，较大试验压力可参照附录A的规定；加压。卸压速度不应大于34MPa/min。试验室试验稳压时间一般不少于15min。 5.对所有规格的铸铁管，外径大于219mm的焊接管，在试验稳压时间内，应用质量约0.5kg的软质锤沿金属管长度或两端处轻轻敲打。根据供需双方协议可不进行敲打。 6.试验期间如果出现渗漏或爆裂，应停止加压。 7.破坏性试验:根据供需双方协议，可参照附录B的方法进行破坏性试验。
 
钢铁及合金
 
金属显微组织检验/组织分析/钢的显微组织评定
 
GB/T 13298-2015、ASTM E407-07（2015）e1 、ASTM E3-11、GB/T13299-1991、GB/T7216-2009、
 
GB/T 9441-1988、CB 1030-1983
 
金属平均晶粒度评定
 
GB/T6394-2002、ASTM E112-2013
 
钢中非金属夹杂物
 
GB/T10561-2005、ASTM E45-2013
 
脱碳层、渗氮层、渗碳层、硬化层、氧化层/覆盖物厚度
 
GB/T6462-2005、GB/T 224-2008、
 
GB/T 11354-2005、GB/T 25744-2010、
 
GB/T 9450-2005
 
低倍组织/宏观金相
 
GB/T226-2015、GB/T1979-2001、
 
YB/T4002-2013、GB/T14999.1-2012、GB/T14999.2-2012、GB/T14999.4-2012
 
铁素体含量
 
GB/T 1954-2008
 
硫印
 
GB/T4236-2016、YB/T4003-2016
 
不锈钢酸洗钝化的必要性:
 
奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、**航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得较大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。