碳钢材质判定成分分析目的是为了了解金属材料性能为较合理使用金属材料，充分发挥其作用。

金属材质成分分析

一、可分析的金属：

碳钢/低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属 (铜，铝，镁，锡，钛等)、焊接材料、高温金属材料、其他金属材料、机械设备零部件、制造业过程金属零部件等。

二、主要分析类别：

定性分析：对未知金属材料测定其主要成分，鉴别材质。

定量分析：按标准对相应材料牌号或要求的金属材料进行定量分析，判定其是否符合相应要求或标准。 文章来源：下水捕鱼的赵工

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碳钢是含碳量在0、0218%~2、11%的铁碳合金。也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、Mn、硫、磷。一般碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性越低。 

化学影响

碳素钢的性能主要取决于钢的含碳量和显微组织。在退火或热轧状态下，随含碳量的增加，钢的强度和硬度升高，而塑性和冲击韧性下降。焊接性和冷弯性变差。所以工程结构用钢，常限制含碳量。　碳素钢中的残余元素和杂质元素如Mn、硅、镍、磷、硫、氧、氮等，对碳素钢的性能也有影响。这些影响有时互相加强，有时互相抵消。

例如：

1、硫、氧、氮都能增加钢的热脆性，而适量的Mn可减少或部分抵消其热脆性。

2、残余元素除Mn、镍外都降低钢的冲击韧性，增加冷脆性。

3、除硫和氧降低强度外，其他杂质元素均在不同程度上提高钢的强度。

4、几乎所有的杂质元素都能降低钢的塑性和焊接性。

氢在钢中能造成很多严重缺陷，如产生白点、点状偏析、氢脆、表面鼓泡和焊缝热影响区内的裂缝等。为保证钢的质量，必须尽可能降低钢中氢的含量。脱氧带入的残余元素如铝，可减小低碳钢的时效倾向，还可以细化晶粒，提高钢在低温下的韧性，但余量不宜过多。由炉料中带入的残余元素如镍、铬、钼、铜等，含量高时可提高钢的淬透性，但对要求具有高塑性的**钢，如深冲用钢板，则是不利的。

主要检测项目：

1、常规元素分析：品质（成份分析）、硅(Si)、(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、(Cd)、铋(Bi)、(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定；

2、物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；

3、化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；

4、力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；

5、工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析；

6、无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤

7、失效分析：断口分析、腐蚀分析等；

8、金相检验：宏观金相、微观金相等；

更多检测 ： 如ROHS检测、镀层分析，表面异物分析等