不锈钢是指在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀而不容易生锈的一种高合金钢。不锈钢作为一种表面美观，耐不锈钢(Stainless Steel)是指在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀而不容易生锈的一种高合金钢。不锈钢作为一种表面美观，耐腐蚀性好，强度与韧性俱佳的金属材料，广泛应用于石油化工，食品，生物医疗，家用电器，汽车，船舶，航空等领域，是现代工业不可缺少的重要基础材料。

　　不锈钢在我们的日常生活中出现的频率较高，比如不锈钢锅铲、不锈钢烧水壶等等。不锈钢凭借着优良的耐蚀性，也广泛的应用于工业之中。 　　在正规的检测机构，一般是运用直读光谱仪、X荧光光谱仪进行检测。能够准确的检测全元素分析，并且能检测碳C元素，以及其成分和牌号。 　　不锈钢制品材质检验的标准是，光普仪检测化学成份达到98%以上(包含98%)的产品为合格品，不锈钢材就是不容易生锈的钢材。

　　我们日常使用的不粘锅、门把手、门窗等金属物件，其材质多数是不锈钢。不锈钢，英文名字是 Stainless Steel， 是指以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量zui大不超过1.2%的钢。 　　不锈钢材料及其产品在我们的日常生活中随处可见，可以看出，在社会的发展、经济的增长中，它们起到不可或缺的作用。不锈钢按照冶金学分类，可分为奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型等。

　　不锈钢是指在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀而不容易生锈的一种高合金钢。 　　不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，有些钢的wC(含碳量)甚至低于0、03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr，只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般wCr均在13%以上。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb，Mo，si等元素。

　　不锈钢乃zui常见的金属之一，卓越的防腐性能是其主要的特征。不锈钢类型繁多，延伸的产品更是数之不尽，但不同型号的不锈钢材料的防腐性、硬度、抗拉强度等性能相差甚远，滥竽充数的情况更是屡见不鲜。其中304不锈钢具有加工性能好，韧性高的特点，是业内公认的优质不锈钢，得到广泛的使用。 　　不锈钢材质检测的核心就是通过化学成分的检验从而确定真实的不锈钢牌号。不同材质的不锈钢材料其应用环境、化学成分、机械性能、抗腐蚀能力都具有一定的差异性。优质不锈钢与劣质不锈钢在外观上无较大差异。

　　不锈钢是指在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀而不容易生锈的一种高合金钢。不锈钢作为一种表面美观，耐不锈钢(Stainless Steel)是指在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀而不容易生锈的一种高合金钢。不锈钢作为一种表面美观，耐腐蚀性好，强度与韧性俱佳的金属材料，广泛应用于石油化工，食品，生物医疗，家用电器，汽车，船舶，航空等领域，是现代工业不可缺少的重要基础材料。

　　矿石检测指各类矿产的物相定量分析(成分分析)，元素分析，成分分析，矿石鉴定，单元素定量分析，物理性能化学测试，矿物质检测等。可依照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等标准进行测试分析。 　　矿石检测：1、定性半定量检测 ： 采用X射线荧光光谱，对矿石进行成分分析，能基本确定被测物的组分，在定量上也有一定的参考值，但其值并不。2、定量检测 ： 采用ICP仪器，对矿石成分进行定量分析。在确定被测物的定性组分之后，进行相应的定量分析，得出各种组分的分配比例。

　　通过矿石检测我们可以知道，矿石其实各种矿物的集合体，在地壳中，天然金属形式的矿石非常少，大量的矿石以氧化，矿石，硫化矿石的形式存在。所以，这就需要矿石开采企业对其进行检测，以便确定是否具有商业开采价值，然后从矿物中提取相关的矿物元素。我国虽然是矿石生产大国，但是一些矿石品种还是需要大量进口，这些矿石通常都是大批量、货值高、短重率高，而且如果出现质量问题，索赔困难。所以这就给前期矿石质量检验检测工作带来挑战，如何高效、准确的完成矿石质量检测工作成为多方关注的话题。

　　凡是地壳中的矿物自然体，在现代技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济所必需的金属或其他矿物产品者，称为矿石。矿石的成分复杂，具体我们需要化学方法来检测矿石的成分。 　　分析仪器 ： 主要有红外光谱、核磁共振、X衍射分析、XRF、毛细管电泳仪、裂解质谱、GC-MS、LC-MS等! 　　矿石成分分析 ： 定性出矿石的主要成分和对应成分含量! 　　矿石元素含量检测 ： 能够对矿石、矿渣、土壤、沉积物以及其他类似的样品进行 的金属元素含量分析!

　　矿石成分分析范围： 　　矿石矿物按矿物含量的多寡可分为： 　　一 、主要矿物 ： 指在矿石中含量较多、且在某一矿种中起主要作用的矿物。 　　二 、次要矿物 ： 指矿石中含量较少、对矿石品位不起决定作用的矿物。 　　三 、微量矿物 ： 指矿石中一般含量很少，对矿石不起大作用的矿物。矿石中某些特征元素矿物，如镍矿石中微量铂族元素矿物，虽其含量甚微，但有较高的综合利用价值，这类微量矿物仍有较大的经济意义。

　　矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石。 　　矿石成份分析检测，矿物集合体。在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品。原先是指从金属矿床中开采出来的固体物质，现已扩大到形成后堆积在母岩中的硫黄、萤石和重晶石之类非金属矿物。

　　矿石检测指各类矿产的物相定量分析(成分分析)，元素分析，成分分析，矿石鉴定，单元素定量分析，物理性能化学测试，矿物质检测等。可依照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等标准进行测试分析。 　　矿石检测：1、定性半定量检测 ： 采用X射线荧光光谱，对矿石进行成分分析，能基本确定被测物的组分，在定量上也有一定的参考值，但其值并不。2、定量检测 ： 采用ICP仪器，对矿石成分进行定量分析。在确定被测物的定性组分之后，进行相应的定量分析，得出各种组分的分配比例。

　　通过矿石检测我们可以知道，矿石其实各种矿物的集合体，在地壳中，天然金属形式的矿石非常少，大量的矿石以氧化，矿石，硫化矿石的形式存在。所以，这就需要矿石开采企业对其进行检测，以便确定是否具有商业开采价值，然后从矿物中提取相关的矿物元素。我国虽然是矿石生产大国，但是一些矿石品种还是需要大量进口，这些矿石通常都是大批量、货值高、短重率高，而且如果出现质量问题，索赔困难。所以这就给前期矿石质量检验检测工作带来挑战，如何高效、准确的完成矿石质量检测工作成为多方关注的话题。

　　凡是地壳中的矿物自然体，在现代技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济所必需的金属或其他矿物产品者，称为矿石。矿石的成分复杂，具体我们需要化学方法来检测矿石的成分。 　　分析仪器 ： 主要有红外光谱、核磁共振、X衍射分析、XRF、毛细管电泳仪、裂解质谱、GC-MS、LC-MS等! 　　矿石成分分析 ： 定性出矿石的主要成分和对应成分含量! 　　矿石元素含量检测 ： 能够对矿石、矿渣、土壤、沉积物以及其他类似的样品进行 的金属元素含量分析!

　　矿石成分分析范围： 　　矿石矿物按矿物含量的多寡可分为： 　　一 、主要矿物 ： 指在矿石中含量较多、且在某一矿种中起主要作用的矿物。 　　二 、次要矿物 ： 指矿石中含量较少、对矿石品位不起决定作用的矿物。 　　三 、微量矿物 ： 指矿石中一般含量很少，对矿石不起大作用的矿物。矿石中某些特征元素矿物，如镍矿石中微量铂族元素矿物，虽其含量甚微，但有较高的综合利用价值，这类微量矿物仍有较大的经济意义。

　　什么是无损探伤/无损检测? 　　(1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 　　(2)无损检测 ： NondestructiveTesting(缩写 NDT) 　　常用的探伤方法有哪些? 　　无损检测方法很多据美国宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：

　　什么叫“无损检测”。?无损检测的目的是什么。?常用的无损检测方法有哪些。? 　　答：在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下，为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、无损检测资源网性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测。无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用物体的声、光、电磁等原理技术对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。 　　无损检测的目的是 ： 改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可靠性、保证设备的安全运行。

　　无损检测即在不损坏被检试件的前提下，以物理或化学方法对试件内部及表面进行检查测试，准确查找被检对象是否存在缺陷。无损检测技术具有检测准确灵敏、不破坏试件等特点，被广泛应用在各个行业。 无损检测在进行检测时，不会损害被检测对象的使用性能，并可对被检对象进行全面检测。 　　无损检测的目的： 　　1、检查设备缺陷，使产品质量得以提高。

　　无损检测的基本目的是在不破坏对象的情况下评估其质量。这样做的根本原因是风险管理。尽管无损检测不能消除风险，但可以显着降低或减轻风险。 　　非破坏性测试将破坏性测试与对比相结合。NDT允许测试实际使用中的物体和设备。相反，在对对象进行破坏性测试之后，无法将其恢复使用。因此，与破坏性测试相比，无损检测的目的是减轻现场重要设备或基础设施损坏的风险。

　　无损检测分为大型项目的现场检测，以及寄送样品进行的实验室测试。 　　无损检测在不破坏被检对象的前提下，对被检对象的内部或表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法，在管道、储罐、特种设备、锅炉，大型设备在制造、安装过程中都需要满足国内外客户的技术要求，在不破坏被检对象的前提下，检测已完工的焊缝是否有缺陷，提供检测报告，让产品达到标准和客户的合格要求。