常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。以黄铜，白铜为例： 　　(1)黄铜，以锌作主要添加元素的铜合金。常添加其他元素，如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海jun黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能。这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。

　　铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

　　铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　铝合金金相分析项目简介

　　铝型材产品是用于加工制作铝合金门、窗的型材。由于其良好的高强度、重量轻、耐磨性、装饰性等特点， 在现代建筑中被广泛应用。经历了30多年的发展， 我国铝型材产品生产企业的生产规模、技术和装备和产品质量意识都有了显著提高。随着我国城市化的进程强力推动着建筑市场快速发展， 相应的作为给建筑外窗、幕墙配套的重要产品， 铝型材的需求量也越来越大。。 　　以下是铝型材检测的主要项目和标准依据：

　　铝合金是指以铝为基体的合金总称。主要合金元素有铜、硅、锰、锌、镁，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。 　　铝合金密度低，但强度比较高，塑形好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此铝合金材料是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航天、航海、航空、汽车、桥梁、电气电子、能源动力、冶金化工、机械制造、日用文体等各个领域都得到了十分广泛的应用。

　　1 铝合金，铝型材质量检测 　　随着科技的发展，人们生活水平的提高，对“质量”将会更加的关注，特别是关于国计民生工程。众所周知，在制造行业中，要想获得的质量肯定，的办法是检验，而的检验会给质量检验机构增加无尽的负担，给生产带来无限期的延迟。本文阐述的是，在铝材制造过程中常见的问题分析方法。铝材的硬度是否和抗拉强度存在一定的线性?是否能建立回归方程辅助车间质量检测员方便快捷的判别产品是否合格?这样的线性与回归是不是能在生产过程中得以验证?

　　铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

　　铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　铝合金金相分析项目简介

　　铝型材产品是用于加工制作铝合金门、窗的型材。由于其良好的高强度、重量轻、耐磨性、装饰性等特点， 在现代建筑中被广泛应用。经历了30多年的发展， 我国铝型材产品生产企业的生产规模、技术和装备和产品质量意识都有了显著提高。随着我国城市化的进程强力推动着建筑市场快速发展， 相应的作为给建筑外窗、幕墙配套的重要产品， 铝型材的需求量也越来越大。。 　　以下是铝型材检测的主要项目和标准依据：

　　铝合金是指以铝为基体的合金总称。主要合金元素有铜、硅、锰、锌、镁，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。 　　铝合金密度低，但强度比较高，塑形好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此铝合金材料是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航天、航海、航空、汽车、桥梁、电气电子、能源动力、冶金化工、机械制造、日用文体等各个领域都得到了十分广泛的应用。

　　1 铝合金，铝型材质量检测 　　随着科技的发展，人们生活水平的提高，对“质量”将会更加的关注，特别是关于国计民生工程。众所周知，在制造行业中，要想获得的质量肯定，的办法是检验，而的检验会给质量检验机构增加无尽的负担，给生产带来无限期的延迟。本文阐述的是，在铝材制造过程中常见的问题分析方法。铝材的硬度是否和抗拉强度存在一定的线性?是否能建立回归方程辅助车间质量检测员方便快捷的判别产品是否合格?这样的线性与回归是不是能在生产过程中得以验证?

　　橡胶有天然橡胶与合成橡胶两种，具有着较好的弹性，一般用作轮胎、胶垫等等用途，可以说在我们的日常的生活中随处可见。我们中国的橡胶出口量也是相当的大的，当然，橡胶的好坏产别也是很大的，有的几十元，有的几万元。之所以有这样的差距，是因为不同质量的橡胶有着不同的成分及体系。想要提升自己橡胶的质量，可以销售更多的产品并且达到出国的资格，就必须进行橡胶成分分析，从而开发出新产品，提高自身市场竞争能力。

　　塑料全成分分析，橡胶全成分分析，硅胶全成分分析，定量分析，定性分析，塑料物理测试 　　1、高分子材料成分的定性分析： 　　FTIR、PGC-MS、DSC、XRF、高温灼烧、化学分离等(实验室根据具体样品选择合适的方法或方法组合) 　　一般指聚合物或树脂部分、增塑剂、无机填料、增强材料、溶剂(涂料、胶粘剂)等成分的定性分析，不包括微量的助剂和实验室目前能力无法探出的成分。

　　高分子材料检测需求： 　　高分子材料有其独特的结构、易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛应用于各个领域。稳定可靠的性能是保证材料正常使用的根本，预测和监测是常规手段，我们为高分子材料提供全面的检测服务。 　　塑料与橡胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特别。简单的说，塑料与橡胶本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。

　　高分子材料剖析是利用现有的仪器分析手段，对高分子材料的主成分以及其填料、增塑剂等成分进行定性定量的一种分析方法。 　　检测项目 　　高分子材料主成分鉴定、橡胶种类鉴定、高分子材料成分剖析、无机填料测试等。 　　塑料检测产品 　　塑料成分分析

　　橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石由的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同 塑料与橡胶本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。 通用型橡胶的综合性能较好，应用广泛。

　　橡胶有天然橡胶与合成橡胶两种，具有着较好的弹性，一般用作轮胎、胶垫等等用途，可以说在我们的日常的生活中随处可见。我们中国的橡胶出口量也是相当的大的，当然，橡胶的好坏产别也是很大的，有的几十元，有的几万元。之所以有这样的差距，是因为不同质量的橡胶有着不同的成分及体系。想要提升自己橡胶的质量，可以销售更多的产品并且达到出国的资格，就必须进行橡胶成分分析，从而开发出新产品，提高自身市场竞争能力。

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　　高分子材料检测需求： 　　高分子材料有其独特的结构、易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛应用于各个领域。稳定可靠的性能是保证材料正常使用的根本，预测和监测是常规手段，我们为高分子材料提供全面的检测服务。 　　塑料与橡胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特别。简单的说，塑料与橡胶本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。

　　高分子材料剖析是利用现有的仪器分析手段，对高分子材料的主成分以及其填料、增塑剂等成分进行定性定量的一种分析方法。 　　检测项目 　　高分子材料主成分鉴定、橡胶种类鉴定、高分子材料成分剖析、无机填料测试等。 　　塑料检测产品 　　塑料成分分析