矿石中可被利用的金属或非金属矿物中，大多数非金属矿物原料是以其中有用矿物或化合物的重量百分比表示，如明矾石、钾盐等。有些矿石品位以氧化物的含量来表示，有些以金属的含量来表示。矿石中有用组分或者金属元素的含量称为矿石品位。 　　矿石检测就是利用现代科学设备或仪器，按照国家标准对矿石中各种成分或元素进行的定性或定量分析。 实际工作中，需要快速了解试样中有哪些元素存在，还需要大致了解其中的主成分、少量成分、微量成分，以及微量杂质，这种迅速作出粗略含量判断的方法，称为光谱半定量分析。

　　矿石是指从矿体中开采出来的，从中可提取有用组分(元素、化合物或矿物)的矿物集合体。矿石是在各种地质成矿作用中形成的，不同的地质成矿作用形成的矿石有不同的特征。在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品。原先是指从金属矿床中开采出来的固体物质，现已扩大到形成后堆积在母岩中的硫黄、萤石和重晶石之类非金属矿物。 　　矿石中有用成分(元素或矿物)重量和矿石重量之比称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，矿石的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

　　什么叫无损检测?无损检测的目的是什么?常用的无损检测方法有哪些? 　　在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下，为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测;无损检测的目的是：改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可靠性、保证设备的安全运行。 　　焊缝中常见缺陷 焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。 　　1、气孔 ： 气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。

　　英文名称 Non-destructive testing (简称NDT,中文简称无损检测) 　　NDT (Non-destructive testing)，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。

　　无损探伤，也叫无损检测，英文Non Destructive Testing(NDT)，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的情况下，对材料、零件、设备进行缺陷检测。即使是设计和制造质量都符合规范要求的产品，在经过一段时间的使用后，也有可能发生破坏事故。因此在产品设计制造阶段、使用阶段，都要用无损检测的手段保证产品的质量。无损探伤被广泛运用在压力容器、钢结构焊缝、提梁机、架桥机、管道焊缝、风机塔、游乐设备、吊钩、吊杆、行车、锻件等等的检测。 　　常用的无损探伤方法有：超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤、TOFD检测等等。

　　无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 　　常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。 　　无损探伤包括超声检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。超声检测是目前应用广泛的探伤方法之一。

　　无损探伤检测是使用物质的声、光、磁和电等特性，在不危害或不影响被检测目标使用性能的前提下，检测被检目标中是否存在缺点或不均匀性，给出缺点巨细，方位，性质和数量等信息。它与破坏性检测比较，无损检测有以下特色。 　　弟一 ： 是具有非破坏性，因为它在做检测时不会危害被检测目标的使用性能。 　　第二 ： 具有全面性，因为检测对错破坏性，因而必要时可对被检测目标进行的全面检测，这是破坏性检测办不到的。 　　第三 ： 具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原资料进行检测，如机械工程中遍及选用的拉伸

　　什么叫无损检测?无损检测的目的是什么?常用的无损检测方法有哪些? 　　在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下，为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测;无损检测的目的是：改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可靠性、保证设备的安全运行。 　　焊缝中常见缺陷 焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。 　　1、气孔 ： 气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。

　　英文名称 Non-destructive testing (简称NDT,中文简称无损检测) 　　NDT (Non-destructive testing)，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。

　　无损探伤，也叫无损检测，英文Non Destructive Testing(NDT)，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的情况下，对材料、零件、设备进行缺陷检测。即使是设计和制造质量都符合规范要求的产品，在经过一段时间的使用后，也有可能发生破坏事故。因此在产品设计制造阶段、使用阶段，都要用无损检测的手段保证产品的质量。无损探伤被广泛运用在压力容器、钢结构焊缝、提梁机、架桥机、管道焊缝、风机塔、游乐设备、吊钩、吊杆、行车、锻件等等的检测。 　　常用的无损探伤方法有：超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤、TOFD检测等等。

　　无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 　　常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。 　　无损探伤包括超声检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。超声检测是目前应用广泛的探伤方法之一。

　无损探伤检测是使用物质的声、光、磁和电等特性，在不危害或不影响被检测目标使用性能的前提下，检测被检目标中是否存在缺点或不均匀性，给出缺点巨细，方位，性质和数量等信息。它与破坏性检测比较，无损检测有以下特色。 　　弟一 ： 是具有非破坏性，因为它在做检测时不会危害被检测目标的使用性能。 　　第二 ： 具有全面性，因为检测对错破坏性，因而必要时可对被检测目标进行的全面检测，这是破坏性检测办不到的。

　　欧盟议会和欧盟理事会于2003年1月通过了 RoHS 指令，全称是The Restriction of the use of certain Hazardous substances in Electrical and Electronic Equipment，即在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，也称2002/95/EC指令，2005年欧盟又以2005/618/EC决议的形式对2002/95/EC进行了补充，明确规定了六种有害物质的较大限量值。 　　2013年1月3日起，RoHS 原指令2002/95/EC将会被废除，欧盟各国必须于 2013年1月2日前将新指令2011/65/EU (RoHS 2.0) 更新到当地法律。新 RoHS 检测标准还是 EN 62321 检测版本更新为EN62321：2012。

　　RoHS 是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电器电子产品中的铅、Hg、镉、六价铬、多溴联本和多溴二本醚(注意：PBDE正确的中文名称是指多溴二本醚，多溴联本醚是错误的说法)共6项物质，并重点规定了镉的含量不能超过0.01%。

　　RoHS 与 REACH 合规性 　　制造业正随着法规和规则而不断变化，我们经常看到的是 RoHS 和 REACH 合规性，这些很容易被误认为相同或非常相似，下面详细介绍将区分两者之间的区别。 　　一、符合 RoHS 标准 　　RoHS 是- [R estriction ö ˚F ħ azardous 小号 ubstances。RoHS 可以发音为“Ar，Oh，Ach，Es”或“rose”。

　　RoHS 认证这个概念，对于常常有产品出口欧盟国家的厂家来说，一点也不陌生。近年来，RoHS 认证已经成了欧盟强制性的认证要求了。而且，在欧盟的最新 RoHS 2.0 法规中，已经将 RoHS 认证纳入了 CE 认证强制要求的范畴。 　　所以说，当前若有厂家有产品要出口到欧盟国家，都需要做 RoHS 认证。这个时候，选择一个合理权威的 RoHS 认证机构就成了重中之重。做出的 RoHS 认证报告要得到欧盟国家的认可。

　　RoHS 指令全称为The Restriction of the use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment)，2002年，欧盟弟一次提出 RoHS 概念—限制在电子电器产品中(EEE)使用有害物质的指令。 　　2002/95/EC指令或 RoHS ：2011年7月21日欧盟限制铅(Pb)、Hg(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)、多溴联本(PBB)和多溴二本醚(PBDE)在某些欧盟内销售的电气和电子设备的生产过程中的使用。

　　欧盟议会和欧盟理事会于2003年1月通过了 RoHS 指令，全称是The Restriction of the use of certain Hazardous substances in Electrical and Electronic Equipment，即在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，也称2002/95/EC指令，2005年欧盟又以2005/618/EC决议的形式对2002/95/EC进行了补充，明确规定了六种有害物质的较大限量值。 　　2013年1月3日起，RoHS 原指令2002/95/EC将会被废除，欧盟各国必须于 2013年1月2日前将新指令2011/65/EU (RoHS 2.0) 更新到当地法律。

　　RoHS 是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电器电子产品中的铅、Hg、镉、六价铬、多溴联本和多溴二本醚(注意：PBDE正确的中文名称是指多溴二本醚，多溴联本醚是错误的说法)共6项物质，并重点规定了镉的含量不能超过0.01%。

　　RoHS 与 REACH 合规性 　　制造业正随着法规和规则而不断变化，我们经常看到的是 RoHS 和 REACH 合规性，这些很容易被误认为相同或非常相似，下面详细介绍将区分两者之间的区别。 　　一、符合 RoHS 标准 　　RoHS 是- [R estriction ö ˚F ħ azardous 小号 ubstances。RoHS 可以发音为“Ar，Oh，Ach，Es”或“rose”。