检测范围金属管材、纸和纸板、层压材料、扁平轧材等。部分检测标准ASTM B968/B968M-2010：铜及铜合金管压扁的试验方法BS EN ISO 7263-2008：瓦楞纸.试验起瓦楞后耐压扁性的测定BS EN ISO 8492-2004：金属材料.管材.压扁试验BS ISO 11093-9-2006：纸和纸板.硬纸板锥形圆筒的检验.抗压扁性的测定DIN 40618-1971：层压材料制品; 用胶纸板或胶布板制成的模压扁管DIN EN ISO 8492-2004：金属管 压扁试验DIN EN 10028-4-2009：承压扁平钢轧材.第4部分:规定低温特性的镍合金钢GB/T 246-2017：金属材料 管 压扁试验方法华谨检测技术有限公司是一家

检测范围纺织品、塑料、橡胶、纤维、木材、保温材料等及其制品、聚氨酯材料、阻燃木材、泡沫塑料、保温材料、软片、人造皮革和薄膜及纺织等。部分检测标准BS EN ISO 4589-3-1996：塑料.通过氧指数测定其燃烧性.第3部分:高温试验BS EN 1162-1997：羽毛和绒毛.检验方法.氧指数测定BS ISO 15705-2002：水质量 化学需氧指数的测量(ST-COD) 小规模密封管法 也称为BS 6068-2.80:2002DIN EN ISO 4589-1-1999：塑料.以氧指数测定其易燃性.第1部分:导则DIN EN ISO 4589-2-2006：塑料 以氧指数测定其易燃性 第2部分:环境-温度试验DIN EN 1162-1996：

检测范围汽油、柴油、乙醇汽油、含铅汽油、乙醇、天然气、液化石油气、醇基燃料、甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚等。检测项目马达法辛烷值、研究法辛烷值、道路法辛烷值、介电常数法辛烷值等。部分检测标准ASTM D2700-2014：火花点火发动机燃料马达法辛烷值试验方法ASTM D2885-2010a：用在线直接比较技术测定火花点火发动机燃料辛烷值的试验方法ASTM D6424-2004a(2014)：自然吸气式火花点燃式飞机发动机燃料辛烷值规程ASTM D6812-2004a(2014)：涡轮增压/增压火花点火飞机发动机用地面辛烷值方法的规程CAS 191-2010：汽油辛烷值促进剂——异庚

检测范围煤炭、焦炭、固体生物质燃料、固废/危废等。检测项目变形温度(DT)、软化温度(ST)、半球温度(HT)、流动温度(FT)。影响灰分熔点的因素化学纯的元素，一般都有比较稳定的各种物理和化学特性。灰分是包含很多化合物的混合物，因而熔点也大不相同。同一种燃料的灰分也会显出不同的熔点即t2。总体来说，影响灰分熔点的因素有以下几点:成分因素：灰分中各种不同成分的物质含量及比例变化时，灰的熔点就不同，如灰中含二氧化硅和氧化铝越多，灰的熔点就越高;含铁和碱金属的氧化物越多，灰的熔点越低;具有助熔作用的氧化钙以及燃料中的黄铁

检测范围塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料、复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎、无纺布等。检测项目滑动摩擦力、滚动摩擦力、 滚压摩擦力、 转动摩擦力等。部分检测标准ASTM E670-2009：用微米测微计(Mu-Meter)测定铺路表面侧向摩擦力的试验方法BS EN 13595-2-2002：摩托车骑手用防护手套 夹克、长裤、单件或分离的套服 测试抗撞击摩擦力BS ISO 8349-2002：道路车辆 路面摩擦力测量DIN EN ISO 24415-1-2009：步行辅助产品的顶端附加物 要求和试验方法 第1部分:顶端附加物

检测范围油脂、油漆、涂料、药物、食品、化妆品、胶粘剂等各种流体；石油及其产品、矿物油、润滑剂、粘合剂、油漆、油墨等。检测项目动力粘度、低温动力粘度部分检测标准BS EN ISO 3104-1996(R2004)：石油及其产品的试验方法.石油产品.透明和不透明液体.运动粘度的测定和动力粘度的计算BS EN 12596-2007：石油及其产品的试验方法.沥青和沥青粘合剂.用真空毛细管测定动力粘度DIN 51562-1-1999：粘度测量.用U氏(Ubbelohde)粘度计测量动力粘度.第1部分:粘度计规范和测量程序DIN 51562-3-1985：粘度测量 用余白罗德(Ubberlohde )粘度计测量动力

检测范围国防工业,航空工业、兵工业、自动化零组件、汽车部件、电子电器仪表零组件、电工产品、塑 胶；化工业、食品业、 BGA、PCB基扳、电子芯片IC、半导体、陶磁、制药工业及相关产品等设备。检测项目高低温冲击试验部分检测标准DIN EN 10269-2006：高低温下用紧固件的钢材和镍合金GB/T 9979-2005：纤维增强塑料高低温力学性能 试验准则GB/T 19055-2003：汽车发动机可靠性试验方法GB/T2423.1-2008：电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验A:低温(IEC60068-2-1:2007)GB/T2423.2-2008：电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验B:高

检测范围橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管；铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材等。检测项目拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标弹性极限、伸长率、弹性模量、弯曲模量、屈服强度、净能量、折返能量、总能量、泊松比、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。部分检测标准AECMA PREN 3475-505-2006：航天系列 飞行器用的电缆试验方法.第505部分;导线和绞线的拉伸试验AS 229

应用范围选材及新材料研制冶金产品检查控制工艺质量监督各种条件下韧性评定冶金产品交货重要指标之一很多机器零件在工作时要受到冲击载荷(冲击力)的作用，比如说冲床、锻锤、凿岩机、铆钉枪等都是在冲击载荷下工作的，日常生活中也很常见，比如汽车在启动、刹车以及速度突然改变的情况下都要受到冲击。另一方面需要对某些特殊设备进行强检比如：压力锅炉、压力容器等，必须要用到冲击试验机，另外也用到万能试验机和硬度计。检测项目规定脉冲试验方法、冲击谱试验方法、规定试验机试验方法、常温冲击试验、低温冲击试验等。部分检测标准AA

检测范围橡胶、塑料、发泡材料、塑胶、薄膜、软包装、管材、纺织物、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、压力容器；防水材料、合成材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、汽车零部件、合金材料、非金属材料、金属材料等。检测项目大气压、差压、绝对压力、表压力、负压、静态压力、动态压力、气体压力、极限压力等。部分检测标准AAMA 501.1-2005：窗、幕墙与门的透水动态压力标准测试方法AAMA CW-RS-1-2004：幕墙和窗的雨幕原理和压力平衡设计ACI 523.3R-1993：大于50 pcf的加气混凝土,压力小于2500 psi的大于50 pcf的骨料混凝土指

无损检测 焊缝无损检测中心 无损检测技术在降低生产制造费用、提高材料利用率、提高生产效率，使产品同时满足使用性能要求（质量水平）和经济效益的需求两方面都起着重要的作用。

随着科学技术和工业生产迅速发展，企业对材料性能的要求愈来愈高，然而当前冶金技术不可能提供完美无缺的材料。同时，各种设备在制造过程中也会产生各类的缺陷，如焊接裂纹、未焊透、焊漏等质量问题，内表面的裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷，以及产品内腔残余内屑、外来物等多余物等等。这些问题都有可能会使整个机构损毁，从而引起重大设备人身事故，给企业和工人造成重大损失。

无损检测 焊缝无损检测中心 无损检测技术在生产设计、制造工艺、质量鉴定以及经济效益、工作效率的提高等方面都显示了极其重要的作用。所以无损检测技术已越来越被有远见的企业领导人和工程技术人员认识和接受。无损检测的基本理论、检测方法和对检测结果的分析，特别是对一些典型应用实例的剖析，也就成为工程技术人员的必备知识。文章作者：骑猪奔跑fsxxzjpbp

无损检测 焊缝无损检测中心 无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。

无损检测的主要目的之一，就是对非连续加工（例如多工序生产）或连续加工（例如自动化生产流水线）的原材料、半成品、成品以及产品构件提供实时的工序质量控制，特别是控制产品材料的冶金质量与生产工艺质量，例如缺陷情况、组织状态、涂镀层厚度监控等等，同时，通过检测所了解到的质量信息又可反馈给设计与工艺部门，促使进一步改进设计与制造工艺以提高产品质量，收到减少废品和返修品，从而降低制造成本、提高生产效率的效果。

无损检测 焊缝无损检测中心 无损检测技术在降低生产制造费用、提高材料利用率、提高生产效率，使产品同时满足使用性能要求（质量水平）和经济效益的需求两方面都起着重要的作用。

随着科学技术和工业生产迅速发展，企业对材料性能的要求愈来愈高，然而当前冶金技术不可能提供完美无缺的材料。同时，各种设备在制造过程中也会产生各类的缺陷，如焊接裂纹、未焊透、焊漏等质量问题，内表面的裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷，以及产品内腔残余内屑、外来物等多余物等等。这些问题都有可能会使整个机构损毁，从而引起重大设备人身事故，给企业和工人造成重大损失。

无损检测 焊缝无损检测中心 无损检测技术在生产设计、制造工艺、质量鉴定以及经济效益、工作效率的提高等方面都显示了极其重要的作用。所以无损检测技术已越来越被有远见的企业领导人和工程技术人员认识和接受。无损检测的基本理论、检测方法和对检测结果的分析，特别是对一些典型应用实例的剖析，也就成为工程技术人员的必备知识。文章作者：骑猪奔跑fsxxzjpbp

无损检测 焊缝无损检测中心 无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。

无损检测的主要目的之一，就是对非连续加工（例如多工序生产）或连续加工（例如自动化生产流水线）的原材料、半成品、成品以及产品构件提供实时的工序质量控制，特别是控制产品材料的冶金质量与生产工艺质量，例如缺陷情况、组织状态、涂镀层厚度监控等等，同时，通过检测所了解到的质量信息又可反馈给设计与工艺部门，促使进一步改进设计与制造工艺以提高产品质量，收到减少废品和返修品，从而降低制造成本、提高生产效率的效果。