不锈钢(Stainless Steel)指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐钢.实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐钢.由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性.不锈钢牌号鉴定取决于钢中所含的合金元素。 　　铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12%左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜( 自钝化膜)，可阻止钢的基体进一步腐蚀.除铬外，常用的合金元素还有、钼、钛、铌、铜、氮等，以各种用途对不锈钢组织和性能的要求。

　　不锈钢材质是一种材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等系列特点，用于重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中。 　　不锈耐钢简称不锈钢，它是由不锈钢和耐钢两大部分组成的，简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐钢。一般说来，含铬量Cr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点 不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢及沉淀硬化不锈钢。

　　不锈钢是不锈耐钢的简称，它是由不锈钢和耐钢两种组成。能抗大气、水等其他弱腐蚀介质的钢种为不锈钢;能抗化学介质腐蚀的钢种为耐钢。 　　不锈钢是由包括铬Cr、Ni、硅Si、锰Mn、氮N等其它不同成分组成的合金，每种成分所含比例不同决定了终钢的特性，也就是通俗讲不同钢种。这当中铬Cr是目前不锈钢成分中重要的元素，铬Cr含量达到12%及以上就说明已经具有了不锈钢的特点，铬Cr含量越高，钢的耐腐蚀性就越强。Ni作为不锈钢中仅次于铬Cr的重要元素，Ni与铬Cr的组合，可以说进一步增强了不锈钢的抗锈性和耐腐蚀性，并且Ni对起到了一定的抗氧化性。

　　金属材料元素成分对于材料的机械性能、加工性能、耐久性和稳定性等都起着至关重要的作用。金属成分分析实验室可以使用多种设备和手段，检测出金属材料的元素组成和含量，并可判定金属材料的材质。 　　金属材料实验室检测范围列举 　　一 、钢材检测 　　重轨、轻轨、钢绞线、钢结构、彩钢板、钢铁、钢材、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、钢管、钢管、金属制品、钢板、钢铁等品种。

　　矿石是指一种有机成分，目前可以分成金属矿物或者非金属矿物，矿石里面的有效成分，单位常见的有金属还有铂金，同时也会用百分数来表示，而这些年来人们也更注重于矿石检测。 　　矿石检测的应用领域 　　目前在检测过程中已经扩大到大范围，可以有效测定地带模式，还具有实时勘测的效果，一旦发现异常就可以做到优先开采富矿区，现场也可以快速的追踪到矿物异常，有效的寻找热点地带，圈定矿体边界，对于晶矿还有矿渣都具有着的分析，能够有效建立的开采过程，可以判断矿石含量的异常，有效避免错误的开采。

　　矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。 矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。 　　常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

　　通过矿石检测我们可以知道，矿石是各种矿物的集合体，在地壳中， 金属形式的矿石非常少，大量的矿石以氧化，矿石，硫化矿石的形式存在。所以，这就需要矿石开采企业对其进行检测，以便确定是否具有商业开采 ，然后从矿物中提取相关的矿物元素。 　　矿石检测范围 　　铁矿石，金属矿石，金矿石，矿石，铜矿石，铂矿石，钨矿石，银矿石，锌矿石，矿石，稀有矿石，非金属矿石，贵金属矿石，沙土矿石，等。 　

　　矿石属于矿物集合体。在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品，分为金属矿石和非金属矿石两大类。矿石中有用成分(元素或矿物)重量和矿石重量之比称为矿石品位，是矿石zui重要的衡量指标之一。 　　矿石矿产检测的目的： 　　让您初步了解您手中的矿产有哪些成分，具体的含量又是多少，品位怎么样。从而大致了解手中矿产的大概价值，为您开采、生产、加工或贸易提供准确的数据参考。

　　矿石一般由矿石矿物和脉矿石组成的。矿石矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属矿物，也成有用矿物。 　　矿石能源一般属于不可再生能源，属于现代工业的基础原料。矿石检测主要是指利用分析检测仪器对矿石材料进行分析检测，确定矿石材料成分和品位，为企业进行矿石开采研究提供分析技术。能源属于我们国民经济的重要物质基础，包括了煤炭、生物质燃料、柴油及气油、润滑油等产品。通过检测，我们可以实现对能源的有效管理，达到行业有效规划的目的。

　　矿石是指一种有机成分，目前可以分成金属矿物或者非金属矿物，矿石里面的有效成分，单位常见的有金属还有铂金，同时也会用百分数来表示，而这些年来人们也更注重于矿石检测。 　　矿石检测的应用领域 　　目前在检测过程中已经扩大到大范围，可以有效测定地带模式，还具有实时勘测的效果，一旦发现异常就可以做到优先开采富矿区，现场也可以快速的追踪到矿物异常，有效的寻找热点地带，圈定矿体边界，对于晶矿还有矿渣都具有着的分析，能够有效建立的开采过程，可以判断矿石含量的异常，有效避免错误的开采。

　　矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。 矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。 　　常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

　　通过矿石检测我们可以知道，矿石是各种矿物的集合体，在地壳中， 金属形式的矿石非常少，大量的矿石以氧化，矿石，硫化矿石的形式存在。所以，这就需要矿石开采企业对其进行检测，以便确定是否具有商业开采 ，然后从矿物中提取相关的矿物元素。 　　矿石检测范围 　　铁矿石，金属矿石，金矿石，矿石，铜矿石，铂矿石，钨矿石，银矿石，锌矿石，矿石，稀有矿石，非金属矿石，贵金属矿石，沙土矿石，等。

　　矿石属于矿物集合体。在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品，分为金属矿石和非金属矿石两大类。矿石中有用成分(元素或矿物)重量和矿石重量之比称为矿石品位，是矿石zui重要的衡量指标之一。 　　矿石矿产检测的目的： 　　让您初步了解您手中的矿产有哪些成分，具体的含量又是多少，品位怎么样。从而大致了解手中矿产的大概价值，为您开采、生产、加工或贸易提供准确的数据参考。

　　矿石一般由矿石矿物和脉矿石组成的。矿石矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属矿物，也成有用矿物。 　　矿石能源一般属于不可再生能源，属于现代工业的基础原料。矿石检测主要是指利用分析检测仪器对矿石材料进行分析检测，确定矿石材料成分和品位，为企业进行矿石开采研究提供分析技术。能源属于我们国民经济的重要物质基础，包括了煤炭、生物质燃料、柴油及气油、润滑油等产品。通过检测，我们可以实现对能源的有效管理，达到行业有效规划的目的。

　　无损检测的目的主要有检查设备，提高产品质量;对设备及其构件定期进行无损检测，及时发现，保证设备使用安全，避免发生事故;根据无损检测结果改进制造工艺，使其能达到质量要求;产品制造过程中进行无损检测，及时检测发现有的产品，可减少返工，减少工序浪费，节省成本。检测方式 ： 射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。 　　其中射线探伤，探伤可探查材料产品内部的，裂纹，气孔等。磁粉探伤，渗透探伤则可探查表面裂纹，，等。

　　无损检测就是NonDestructive Testing，缩写是NDT(或NDE，non-destructive examination)，也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行、化学、物理参数检测的技术。 无损检测的特点： 不破坏被检对象。 可实现的检验。 发现并做出评价，从而评定被检对象的质量。 可对形成原因及发展规律做出判断，以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。 对关键部位在运行中作定期检测，甚至长期以保证运行安全，防止事故发生。 无损检测方法磁粉、超声、渗透、射线、数字射线成像检测，适用于各类材料、零部件、装置和设备的无损检测。

　　无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。利用声、光、磁和电等特性，检测被检对象中是否存在或不均匀性，给出的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 　　常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。 　　、X射线探伤适用于探伤内部。其中适用于5mm以上，zui大能穿透10cm厚。

　　无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行、化学、物理参数的检测技术，无损检测是工业发展必不可少的有效工具。 　　目前主流的无损检测方法主要有 ： 射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。 　　其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等。

　　无损检测分为大型项目的现场检测，以及寄送样品进行的实验室测试，无损检测在不破坏被检对象的前提下，对被检对象的内部或表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法，在管道、储罐、特种设备、锅炉，大型设备在制造、安装过程中都需要国内外客户的技术要求，在不破坏被检对象的前提下，检测已完工的焊缝是否有，提供检测报告，让产品达到标准和客户的合格要求。 　　无损检测不仅要把工件中的检测出来，而且应该帮助其改进制造工艺。

　　无损检测的目的主要有检查设备，提高产品质量;对设备及其构件定期进行无损检测，及时发现，保证设备使用安全，避免发生事故;根据无损检测结果改进制造工艺，使其能达到质量要求;产品制造过程中进行无损检测，及时检测发现有的产品，可减少返工，减少工序浪费，节省成本。检测方式 ： 射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。 　　其中射线探伤，探伤可探查材料产品内部的，裂纹，气孔等。磁粉探伤，渗透探伤则可探查表面裂纹，，等。