矿石属于矿物集合体。在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品，分为金属矿石和非金属矿石两大类。矿石一般用于冶炼行业，金属矿物和非金属矿物作为人类赖以生存和发展的重要物质基础，长期以来与人类和谐共存，与环境、生态、健康密切相关。 　　矿石检测指各类矿产的物相定量分析(成分分析)、元素分析、化学分析、矿石鉴定、单元素定量分析、物理性能化学测试等。 　　检测设备

　　矿石中有用成分(元素或矿物)重量和矿石重量之比称为矿石品位，是矿石最重要的衡量指标之一。 　　矿石一般用于冶炼行业，金属矿物和非金属矿物作为人类赖以生存和发展的重要物质基础。矿石检测能够提供最为准确可靠的矿石标准数据，与环境、生态、健康密切相关并发挥着极为重要的作用。 　　常规矿石检测项目：

　　矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物体。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。 　　成分分析：成分分析是指通过微观谱图、化学分析、飞秒激光等手段对样品中的组成成分进行定性定量分析的一种技术手段。 　　成分分析手段多种多样。成分分析可以通过观测分子、原子、电子、原子核、官能团的振动、能级跃迁等确定待测分析组分的分子结构，可以根据不同组分吸附性质不同，使用色谱柱对其进行分离，以确定各个组成成分

　　凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料检测是依据相关的检测标准，围绕耐火材料的结构性能、力学性能、热学性能、防火等级、使用性能等指标来进行测试分析的试验。 　　耐火耐腐蚀材料都是建筑材料的一种。建筑材料在建筑物中有的用作结构材料，承受各种荷载的作用;有的用作室内装修材料，美化室内环境，给人们创造一个良好的生活或工作环境;有的用作功能材料，满足隔热、防火、耐腐蚀等方面的使用要求。

　　很多耐火材料生产厂家都需要通过授权经销商的模式来实现产品的市场销售，这其中就牵扯到一个产品质量信誉证明的问题，于是耐火材料生产厂家就会找到专门的第三方检测机构来对其产品进行检测，出具专门资质的检测报告，从而帮助经销商消除后顾之忧。除此之外，一些采用耐火材料的建设工程在采购材料时，也需要对其合作单位的产品进行检测，从而确保质量符合自己的需求。 　　除了销售跟采购，耐火材料在研发过程中碰到相关技术问题，需要数据来支撑撰写科研课题的论文，还有研发完成后，如何证明其性能足以满足市场需求?

　　很多耐火材料生产厂家都需要通过授权经销商的模式来实现产品的市场销售，这其中就牵扯到一个产品质量信誉证明的问题，于是耐火材料生产厂家就会找到专门的第三方检测机构来对其产品进行检测，出具专门资质的检测报告，从而帮助经销商消除后顾之忧。除此之外，一些采用耐火材料的建设工程在采购材料时，也需要对其合作单位的产品进行检测，从而确保质量符合自己的需求。 　　除了销售跟采购，耐火材料在研发过程中碰到相关技术问题，需要数据来支撑撰写科研课题的论文，还有研发完成后，如何证明其性能足以满足市场需求?

　　管道在日常生活中司空见惯。通常管道用来承担运输各种液体、气体、流体的任务。比如与我们生活密切相关的天然气管道、石由、颗粒煤运输的管道等，管道在我们身边的应用十分广泛。 　　管道的应用意味着管道在生产的过程中不能产生比如类似裂纹的缺陷，不然不仅使用寿命短，而且还发生泄漏。气体泄漏，液体泄漏，流体泄露，不仅会产生经济损失，更会造成人身伤害。所以使用管道无损检测设备有助于管道生产企业更好的把控产品质量。

　　随着科学技术和工业生产迅速发展，企业对材料性能的要求愈来愈高，然而当前冶金技术不可能提供完美无缺的材料。同时，各种设备在制造过程中也会产生各类的缺陷，如焊接裂纹、未焊透、焊漏等质量问题，内表面的裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷，以及产品内腔残余内屑、外来物等多余物等等。这些问题都有可能会使整个机构损毁，从而引起重大设备人身事故，给企业和工人造成重大损失。而无损检测能有效的避免各种问题，降低成本等。 　　什么是无损检测?

　　焊缝缺陷无损检测方法有哪些 　　焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。焊缝的内部缺陷有： 　　1、气孔： 气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。 　　2、夹渣 ： 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

　　无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 　　常规无损检测方法 目视检测VT、超声检测UT、射线检测RT、磁粉检测MT、渗透检测PT。 　　常用焊缝无损检测方法简述

　　无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 　　常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。

　　管道在日常生活中司空见惯。通常管道用来承担运输各种液体、气体、流体的任务。比如与我们生活密切相关的天然气管道、石由、颗粒煤运输的管道等，管道在我们身边的应用十分广泛。 　　管道的应用意味着管道在生产的过程中不能产生比如类似裂纹的缺陷，不然不仅使用寿命短，而且还发生泄漏。气体泄漏，液体泄漏，流体泄露，不仅会产生经济损失，更会造成人身伤害。所以使用管道无损检测设备有助于管道生产企业更好的把控产品质量。

　　随着科学技术和工业生产迅速发展，企业对材料性能的要求愈来愈高，然而当前冶金技术不可能提供完美无缺的材料。同时，各种设备在制造过程中也会产生各类的缺陷，如焊接裂纹、未焊透、焊漏等质量问题，内表面的裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷，以及产品内腔残余内屑、外来物等多余物等等。这些问题都有可能会使整个机构损毁，从而引起重大设备人身事故，给企业和工人造成重大损失。而无损检测能有效的避免各种问题，降低成本等。 　　什么是无损检测?

　　焊缝缺陷无损检测方法有哪些 　　焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。焊缝的内部缺陷有： 　　1、气孔： 气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。 　　2、夹渣 ： 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

　　无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 　　常规无损检测方法 目视检测VT、超声检测UT、射线检测RT、磁粉检测MT、渗透检测PT。 　　常用焊缝无损检测方法简述

　　无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 　　常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。

　　ROHS 检测介绍：欧盟于2003年1月27日正式公布了2002/95/EC指令，即《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》(简称 ROHS 指令)，该指令从2006年7月1日生效。2011年7月21日， ROHS 2.0即 ROHS 指令修订版(2011/65/EU)取代了旧版 ROHS 指令(2002/95/EC)，欧盟各成员国必须于2013年1月2日前将 ROHS 2.0更新到当地法律。 　　随着 ROHS 2.0的发布和执行，电气电子产品中新增了四种邻本二岬酸酯——DEHP、BBP、DBP、DIBP管控物质的限制检测。工信部发布的《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》也预示着国内 ROHS 2.0的诞生

　　ROHS 指令要求于2006年7月1日起，禁止在欧盟市场销售含有铅、镉、Hg、六价铬、多溴联本、多溴联本醚等六种有害物质的电子电气设备。 ROHS 检测是欧盟关于安全与健康要求和化学品的立法，特别是第1907/2006号法规(EC)，以及欧盟关于废物管理的特别立法。 　　ROHS 2.0实际是 ROHS 指令的修正版，俗称 ROHS 2.0。 　　铅(Pb)、Hg(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr VI)、多溴联本(PBB)、多溴二本醚(PBDE)、邻本二岬酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)、邻本二岬酸甲本基丁酯(BBP)、邻本二岬酸二丁基酯(DBP)、邻本二岬酸二异丁酯(DIBP)(简称邻本4P)。

　　欧盟 ROHS 介绍 　　ROHS 是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》(the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment)的英文缩写。 　　ROHS 是进入欧盟市场产品及材料的环保证明，该指令属于强制要求涉及该指令的产品或材料不能出具 ROHS 环保证明将无法进入市场销售。 　　2003年2月，欧盟议会和欧盟理事会以2002/95/EC号文正式公布该指令。

　　ROHS 指令全称为The Restriction of the use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment)，2002年，欧盟首次提出 ROHS 概念—限制在电子电器产品中(EEE)使用有害物质的指令。 　　2002/95/EC指令或 ROHS ：2011年7月21日欧盟限制铅(Pb)、Hg(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)、多溴联本(PBB)和多溴二本醚(PBDE)在某些欧盟内销售的电气和电子设备的生产过程中的使用。