铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。 　　检测范围 　　钨铜合金，钼铜合金，铍铜合金，铜合金，铝青铜，锡青铜，铅黄铜，锰黄铜，银铜合金，铜及铜合金，铸造铜合金，铜合金，锰铜合金，钛铜合金，镁铜合金，铜合金零件，铸件等。

　　铜合金由各种形状的纯铜或铜合金制成，包括棒材、线材、板材、带材、管材、箔材等。 　　铜可分为： 　　1 、黄铜 ： 铜和锌的合金 。2 、白铜 ： 铜和的合金 。3 、青铜 ： 由铜和锌、以外的元素形成的合金，主要是锡青铜、铝青铜等 。4 、紫铜 ： 铜含量高，其他杂质总含量小于1% 。5 、纯铜 ： 纯铜，也称紫铜。纯铜的密度为8.96，熔点为1083℃。具有良好的导电性和导热性，塑性好，易于热压和冷压加工。广泛用于制造导电性好的产品，如电线、电缆、电刷、电火花专用蚀刻铜等。

　　铜是与人类关系非常密切的有色金属，不仅在自然界资源丰富且具有较优良的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀性、耐磨性等优良性质，被广泛地应用于电力、电子、能源及石化、机械及冶金、交通、轻工、新兴产业及等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。铜合金(copperalloy)以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。

　　金属材料的成分分析测试方法不断的发展，由传统的滴定法、分光光度法不断发展到新型的测试方法，如等离子体发射光谱法，火花直读光谱法等，由传统一个一个元素测试，到现在可以同时测试多个元素，效率和准确度不断提高。 　　金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、、金、银、铅、锌等等。 　　铜合金材料成分分析，金相分析

　　铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 　　在纯铜中添加不同的合金元素形成不同性能的铜合金，如黄铜、青铜、白铜，化学成分决定了铜合金的性能，因此铜及铜合金成分分析是检验质量的必要环节。

　　铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有、铁、钛、铬、锂等。 　　铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。 　　铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用。变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造材、日常生活用品、建筑用门窗等。

　　铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有、铁、钛、铬、锂等。 　　铝合金密度低，但比强度高，接近或超过优质i钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。 　　铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用。变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造材、日常生活用品、建筑用门窗等。

　　随着铝制品在国民经济各个领域的广泛应用，带动了铝型材行业、飞跃的发展。我国已经是全球较大的铝型材生产国、消费国和出口国。铝合金以其比重轻、强度高、耐腐蚀及易于各种表面处理等特点，广泛用于生产建筑铝型材及一般工业铝型材等行业。 　　铝型材可分为9个用途，分别为 ： 建筑用铝型材、散热器铝型材、工业铝型材、汽车零部件铝型材、家具铝型材、太阳能光伏铝型材、轨道车辆铝合金型材、装裱铝合金型材、医用设备铝型等。铝合金材料检测，6061、6063，压铸铝，铝合金门窗检测，铝合金零件，等检测。

　　现在许多行业都开始使用铝型材，所以它的应用范围还是比较广泛的。许多消费者也愿意使用铝型材来做设备，洁净棚等。因为铝型材的结构性能比较的稳定，受到了许多消费者的欢迎。了解铝型材的生产过程，这样在购买的过程中就不会出现困难。 　　1 、熔铸 ： 这是铝型材生产的弟一道工序。主要过程为：配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，铸造成各种规格的圆铸棒。

　　铝型材跟其他材料一样都是有国家标准的。铝型材的外观、形位公差、力学性能都有严格的标准。其中工业铝型材的标准是 GB/T 6892-2015，建筑铝型材国家标准是 GB/T 5237-2017。而每个标准下面又分为3个等级，普通级、高精级、精级。常用的铝型材一般是按 GB/T 5237-2017 高精级的标准来执行的，但是内控标准是更加严格的，甚至达到了精级的标准。 　　铝型材的生产工艺毕竟是挤压工艺，即使达到高精级或者精级的标准，它的公差还是达不到精密零件的要求，比如弯曲扭拧度、同心度这些就需要后期深加工处理，通过铣、车等工艺来达到使用要求。对精密度要求不高的材料，比如门窗、隔断、设备框架铝型材，高精级就完全够用了。

　　铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有、铁、钛、铬、锂等。 　　铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。 　　铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用。变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造材、日常生活用品、建筑用门窗等。

　　铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有、铁、钛、铬、锂等。 　　铝合金密度低，但比强度高，接近或超过优质i钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。 　　铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用。变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造材、日常生活用品、建筑用门窗等。

　　随着铝制品在国民经济各个领域的广泛应用，带动了铝型材行业、飞跃的发展。我国已经是全球较大的铝型材生产国、消费国和出口国。铝合金以其比重轻、强度高、耐腐蚀及易于各种表面处理等特点，广泛用于生产建筑铝型材及一般工业铝型材等行业。 　　铝型材可分为9个用途，分别为 ： 建筑用铝型材、散热器铝型材、工业铝型材、汽车零部件铝型材、家具铝型材、太阳能光伏铝型材、轨道车辆铝合金型材、装裱铝合金型材、医用设备铝型等。铝合金材料检测，6061、6063，压铸铝，铝合金门窗检测，铝合金零件，等检测。

　　现在许多行业都开始使用铝型材，所以它的应用范围还是比较广泛的。许多消费者也愿意使用铝型材来做设备，洁净棚等。因为铝型材的结构性能比较的稳定，受到了许多消费者的欢迎。了解铝型材的生产过程，这样在购买的过程中就不会出现困难。 　　1 、熔铸 ： 这是铝型材生产的弟一道工序。主要过程为：配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，铸造成各种规格的圆铸棒。

　　铝型材跟其他材料一样都是有国家标准的。铝型材的外观、形位公差、力学性能都有严格的标准。其中工业铝型材的标准是 GB/T 6892-2015，建筑铝型材国家标准是 GB/T 5237-2017。而每个标准下面又分为3个等级，普通级、高精级、精级。常用的铝型材一般是按 GB/T 5237-2017 高精级的标准来执行的，但是内控标准是更加严格的，甚至达到了精级的标准。 　　铝型材的生产工艺毕竟是挤压工艺，即使达到高精级或者精级的标准，它的公差还是达不到精密零件的要求，比如弯曲扭拧度、同心度这些就需要后期深加工处理，通过铣、车等工艺来达到使用要求。对精密度要求不高的材料，比如门窗、隔断、设备框架铝型材，高精级就完全够用了。

　　塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。 　　塑料检测范围： 　　PC-ABS 塑料、PE 塑料、PP 塑料、PVC 塑料、PS 塑料、ABS 塑料、HDPE 塑料，塑胶软管，塑料母粒，塑胶板，亚克力板，塑料薄膜，包装袋，电线电缆，玩具等。

　　塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。合成树是塑料的zui主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～。由于含量大，而且树的性质常常决定了塑料的性质。 　　塑料成分分析在质量控制，产品失效分析，成分分析，产品改进等方面都发挥广泛的作用。初的成分分析试验主要是为了验证，而如今塑料成分分析成为了主流的了解材料成分，优化和改进的产品。

　　高分子材料检测 　　高分子材料包含 ： 塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂、涂料、油墨、材料分析等。 　　塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。

　　高分子材料成分分析包括：橡胶成分检测、油墨成分检测、塑料成分检测、涂料成分检测、胶黏剂成分检测、高分子助剂检测等。 　　塑料基础知识 　　塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物塑料或树。塑料是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加工过程中，可以借流动(flow)来造型。塑料有单成分、多成分之分。单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树。

　　塑料成分分析的方法手段有很多，、气-质联用，都可以，不过单一图谱很难得到准确的分析数据。这里 一种新的成分分析测试方法，微谱分析法，它是各种微观谱图分析的集大成者，通过综合分析已知的谱图，印证得到的分析数据。通常根据客户的分析目的及意图，会对塑料进行全成分分析、主成分分析、成分分析或有效成分分析等。这几种分析方法，是根据客户的需求来做的，区别只在于技术难易程度和分析深浅程度。 　　塑料有很多种类型，从其基本特性来看，有希、环氧、聚氨酯、聚乙希、聚希、聚乙希、聚本乙希、聚炭酪，聚酰等等。