耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石由、机械制造、圭酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量较大，占总产量的50%～60%。耐火材料的耐火性能和耐火等级是判定耐火材料是否符合耐火标准的一项重要指标，以下以华谨检测为例来介绍下耐火材料的检测项目及检测标准，该检测核心专门从事耐火材料检测，多年来一直从事国内外高炉、热风炉、焦炉、玻璃窑、水泥窑等各种工业窑炉用耐火材料的质量评定和标准编制工作，所以存在普遍性和参考价值。

　　很多耐火材料生产厂家都需要通过授权经销商的模式来实现产品的市场销售，这其中就牵扯到一个产品质量信誉证明的问题，于是耐火材料生产厂家就会找到专门的第三方检测机构来对其产品进行检测，出具专门资质的检测报告，从而帮助经销商消除后顾之忧。除此之外，一些采用耐火材料的建设工程在采购材料时，也需要对其合作单位的产品进行检测，从而确保质量符合自己的需求。 　　除了销售跟采购，耐火材料在研发过程中碰到相关技术问题，需要数据来支撑撰写科研课题的论文，还有研发完成后，如何证明其性能足以满足市场需求?

　　管道在日常生活中司空见惯。通常管道用来承担运输各种液体、气体、流体的任务。比如与我们生活密切相关的天然气管道、石由、颗粒煤运输的管道等，管道在我们身边的应用十分广泛。 　　管道的应用意味着管道在生产的过程中不能产生比如类似裂纹的缺陷，不然不仅使用寿命短，而且还发生泄漏。气体泄漏，液体泄漏，流体泄露，不仅会产生经济损失，更会造成人身伤害。所以使用管道无损检测设备有助于管道生产企业更好的把控产品质量。

　　随着科学技术和工业生产迅速发展，企业对材料性能的要求愈来愈高，然而当前冶金技术不可能提供完美无缺的材料。同时，各种设备在制造过程中也会产生各类的缺陷，如焊接裂纹、未焊透、焊漏等质量问题，内表面的裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷，以及产品内腔残余内屑、外来物等多余物等等。这些问题都有可能会使整个机构损毁，从而引起重大设备人身事故，给企业和工人造成重大损失。而无损检测能有效的避免各种问题，降低成本等。 　　什么是无损检测?

　　焊缝缺陷无损检测方法有哪些 　　焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。焊缝的内部缺陷有： 　　1、气孔： 气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。 　　2、夹渣 ： 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

　　无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 　　常规无损检测方法 目视检测VT、超声检测UT、射线检测RT、磁粉检测MT、渗透检测PT。 　　常用焊缝无损检测方法简述

　　无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 　　常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。

　　管道在日常生活中司空见惯。通常管道用来承担运输各种液体、气体、流体的任务。比如与我们生活密切相关的天然气管道、石由、颗粒煤运输的管道等，管道在我们身边的应用十分广泛。 　　管道的应用意味着管道在生产的过程中不能产生比如类似裂纹的缺陷，不然不仅使用寿命短，而且还发生泄漏。气体泄漏，液体泄漏，流体泄露，不仅会产生经济损失，更会造成人身伤害。所以使用管道无损检测设备有助于管道生产企业更好的把控产品质量。

　　随着科学技术和工业生产迅速发展，企业对材料性能的要求愈来愈高，然而当前冶金技术不可能提供完美无缺的材料。同时，各种设备在制造过程中也会产生各类的缺陷，如焊接裂纹、未焊透、焊漏等质量问题，内表面的裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷，以及产品内腔残余内屑、外来物等多余物等等。这些问题都有可能会使整个机构损毁，从而引起重大设备人身事故，给企业和工人造成重大损失。而无损检测能有效的避免各种问题，降低成本等。 　　什么是无损检测?

　　焊缝缺陷无损检测方法有哪些 　　焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。焊缝的内部缺陷有： 　　1、气孔： 气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。 　　2、夹渣 ： 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

　　无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 　　常规无损检测方法 目视检测VT、超声检测UT、射线检测RT、磁粉检测MT、渗透检测PT。 　　常用焊缝无损检测方法简述

　　无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 　　常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。

　　ROHS 检测介绍：欧盟于2003年1月27日正式公布了2002/95/EC指令，即《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》(简称 ROHS 指令)，该指令从2006年7月1日生效。2011年7月21日， ROHS 2.0即 ROHS 指令修订版(2011/65/EU)取代了旧版 ROHS 指令(2002/95/EC)，欧盟各成员国必须于2013年1月2日前将 ROHS 2.0更新到当地法律。 　　随着 ROHS 2.0的发布和执行，电气电子产品中新增了四种邻本二岬酸酯——DEHP、BBP、DBP、DIBP管控物质的限制检测。工信部发布的《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》也预示着国内 ROHS 2.0的诞生

　　ROHS 指令要求于2006年7月1日起，禁止在欧盟市场销售含有铅、镉、Hg、六价铬、多溴联本、多溴联本醚等六种有害物质的电子电气设备。 ROHS 检测是欧盟关于安全与健康要求和化学品的立法，特别是第1907/2006号法规(EC)，以及欧盟关于废物管理的特别立法。 　　ROHS 2.0实际是 ROHS 指令的修正版，俗称 ROHS 2.0。 　　铅(Pb)、Hg(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr VI)、多溴联本(PBB)、多溴二本醚(PBDE)、邻本二岬酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)、邻本二岬酸甲本基丁酯(BBP)、邻本二岬酸二丁基酯(DBP)、邻本二岬酸二异丁酯(DIBP)(简称邻本4P)。

　　欧盟 ROHS 介绍 　　ROHS 是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》(the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment)的英文缩写。 　　ROHS 是进入欧盟市场产品及材料的环保证明，该指令属于强制要求涉及该指令的产品或材料不能出具 ROHS 环保证明将无法进入市场销售。 　　2003年2月，欧盟议会和欧盟理事会以2002/95/EC号文正式公布该指令。

　　ROHS 指令全称为The Restriction of the use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment)，2002年，欧盟首次提出 ROHS 概念—限制在电子电器产品中(EEE)使用有害物质的指令。 　　2002/95/EC指令或 ROHS ：2011年7月21日欧盟限制铅(Pb)、Hg(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)、多溴联本(PBB)和多溴二本醚(PBDE)在某些欧盟内销售的电气和电子设备的生产过程中的使用。

　　ROHS 认证这个概念，对于常常有产品出口欧盟国家的厂家来说，一点也不陌生。近年来， ROHS 认证已经成了欧盟强制性的认证要求了。而且，在欧盟的zui新 ROHS 2.0法规中，已经将 ROHS 认证纳入了CE认证强制要求的范畴。 　　所以说，当前若有厂家有产品要出口到欧盟国家，都需要做 ROHS 认证。这个时候，选择一个合理权威的 ROHS 认证机构就成了重中之重。做出的 ROHS 认证报告要得到欧盟国家的认可。

　　ROHS 检测介绍：欧盟于2003年1月27日正式公布了2002/95/EC指令，即《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》(简称 ROHS 指令)，该指令从2006年7月1日生效。2011年7月21日， ROHS 2.0即 ROHS 指令修订版(2011/65/EU)取代了旧版 ROHS 指令(2002/95/EC)，欧盟各成员国必须于2013年1月2日前将 ROHS 2.0更新到当地法律。 　　随着 ROHS 2.0的发布和执行，电气电子产品中新增了四种邻本二岬酸酯——DEHP、BBP、DBP、DIBP管控物质的限制检测。工信部发布的《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》也预示着国内 ROHS 2.0的诞生

　　ROHS 指令要求于2006年7月1日起，禁止在欧盟市场销售含有铅、镉、Hg、六价铬、多溴联本、多溴联本醚等六种有害物质的电子电气设备。 ROHS 检测是欧盟关于安全与健康要求和化学品的立法，特别是第1907/2006号法规(EC)，以及欧盟关于废物管理的特别立法。 　　ROHS 2.0实际是 ROHS 指令的修正版，俗称 ROHS 2.0。 　　铅(Pb)、Hg(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr VI)、多溴联本(PBB)、多溴二本醚(PBDE)、邻本二岬酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)、邻本二岬酸甲本基丁酯(BBP)、邻本二岬酸二丁基酯(DBP)、邻本二岬酸二异丁酯(DIBP)(简称邻本4P)。

　　欧盟 ROHS 介绍 　　ROHS 是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》(the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment)的英文缩写。 　　ROHS 是进入欧盟市场产品及材料的环保证明，该指令属于强制要求涉及该指令的产品或材料不能出具 ROHS 环保证明将无法进入市场销售。 　　2003年2月，欧盟议会和欧盟理事会以2002/95/EC号文正式公布该指令。