“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种 不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确 的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种 还含有镍。 　　不锈钢的成分为Cr、Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等。不锈钢，是不锈耐酸钢的简 称。其中，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为“不锈钢”，而耐化学腐蚀 介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种则称为“耐酸钢”。

　　不锈钢是我们日常用到的钢铁材料，因其耐腐蚀的特性被广泛应用到各个领域，而且不锈钢的分类有很多，什么奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢，铁素体不锈钢，还有双相不锈钢等，那么我们应该如何检测鉴定是那种不锈钢呢? 　　检测不锈钢的材质，就是我们常说的牌号鉴定，牌号鉴定主要是对其化学成分进行分析，然后依据相关的检测标准，对金属牌号进行分类。所以科学检测方式自然是根据国家标准的相关规定来检测。

　　不锈钢是常见的金属之一，卓越的防腐性能是其主要的特征。不锈钢类型繁多，延伸的产品更是数之不尽，但不同型号的不锈钢材料的防腐性、硬度、抗拉强度等性能相差甚远，滥竽充数的情况更是屡见不鲜。304不锈钢具有加工性能好，韧性高的特点，是业内公认的优质不锈钢。 　　不锈钢材质检测的核心就是通过化学成分的检验从而确定真实的不锈钢牌号。不同材质的不锈钢材料其应用环境、化学成分、机械性能、抗腐蚀能力都具有一定的差异性。优质不锈钢与劣质不锈钢在外观上无较大差异。

　　不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。 　　由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。

　　不锈钢是指在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀而不容易生锈的一种高合金钢。不锈钢作为一种表面美观，耐不锈钢(Stainless Steel)是指在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀而不容易生锈的一种高合金钢。不锈钢作为一种表面美观，耐腐蚀性好，强度与韧性俱佳的金属材料，广泛应用于石由化工，食品，生物yi疗，家用电器，汽车，船舶，航空等领域，是现代工业不可缺少的重要基础材料。 　　检测范围

　　矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。 矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。 　　常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。 　　可以针对各种已知、未知矿石成分进行分析检测，可以迅速准确确定矿石中元素成分和含量。

　　矿石化学成分分析分为目标元素但分析与矿石组分元素全分析。前者用于快速品位确定，看是否具有开采价值。后者元素全分析是为了弄清楚矿石类型与伴生元素等情况，为生产工艺的设计打好基础。 　　矿石矿产检测的目的? 　　让您初步了解您手中的矿产有哪些成分，具体的含量又是多少，品位怎么样。从而大致了解手中矿产的大概价值，为您开采、生产、加工或贸易提供准确的数据参考!

　　矿石一般由矿石矿物和脉石矿物组成。矿石矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属矿物，也称有用矿物。如铬矿石中的铬铁矿，铜矿石中的黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿和孔雀石，石棉矿石中的石棉等。在地壳中，以自然金属形式存在的矿石是很少的，大量的矿石是以氧化矿、硫化矿等形式存在的。含金属成分的矿石，称金属矿石。矿物的储量非常丰富，目前已知矿物就已多达4000多种，而有用矿物则约有2000余。矿石的具体项目包括：物相定量分析(成分分析)、元素分析、物理性能分析等。 　　检测范围包含所有的金属矿石，非金属矿石，稀土矿石，贵金属矿石，沙土类矿石，尾矿渣，矿粉等检测服务。

　　矿石一般由矿石矿物和脉石矿物组成。矿石矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属矿物，也称有用矿物。原先是指从金属矿床中开采出来的固体物质，现已扩大到形成后堆积在母岩中的硫黄、萤石和重晶石之类非金属矿物。 矿石中有用成分(元素或矿物)重量和矿石重量之比称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。 　　分析项目： 　　全成分分析 ： 是将送检样品中的原材料、填料、助剂等进行定性定量分析。

　　矿石成分分析范围： 　　矿石矿物按矿物含量的多寡可分为： 　　一、主要矿物 ： 指在矿石中含量较多、且在某一矿种中起主要作用的矿物。 　　二、次要矿物 ： 指矿石中含量较少、对矿石品位不起决定作用的矿物。 　　三、微量矿物 ： 指矿石中一般含量很少，对矿石不起大作用的矿物。矿石中某些特征元素矿物，如镍矿石中微量铂族元素矿物，虽其含量甚微，但有较高的综合利用价值，这类微量矿物仍有较大的经济意义。

　　矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。 矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。 　　常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。 　　可以针对各种已知、未知矿石成分进行分析检测，可以迅速准确确定矿石中元素成分和含量。

　　矿石化学成分分析分为目标元素但分析与矿石组分元素全分析。前者用于快速品位确定，看是否具有开采价值。后者元素全分析是为了弄清楚矿石类型与伴生元素等情况，为生产工艺的设计打好基础。 　　矿石矿产检测的目的? 　　让您初步了解您手中的矿产有哪些成分，具体的含量又是多少，品位怎么样。从而大致了解手中矿产的大概价值，为您开采、生产、加工或贸易提供准确的数据参考!

　　矿石一般由矿石矿物和脉石矿物组成。矿石矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属矿物，也称有用矿物。如铬矿石中的铬铁矿，铜矿石中的黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿和孔雀石，石棉矿石中的石棉等。在地壳中，以自然金属形式存在的矿石是很少的，大量的矿石是以氧化矿、硫化矿等形式存在的。含金属成分的矿石，称金属矿石。矿物的储量非常丰富，目前已知矿物就已多达4000多种，而有用矿物则约有2000余。矿石的具体项目包括：物相定量分析(成分分析)、元素分析、物理性能分析等。 　　检测范围包含所有的金属矿石，非金属矿石，稀土矿石，贵金属矿石，沙土类矿石，尾矿渣，矿粉等检测服务。

　　矿石一般由矿石矿物和脉石矿物组成。矿石矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属矿物，也称有用矿物。原先是指从金属矿床中开采出来的固体物质，现已扩大到形成后堆积在母岩中的硫黄、萤石和重晶石之类非金属矿物。 矿石中有用成分(元素或矿物)重量和矿石重量之比称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。 　　分析项目： 　　全成分分析 ： 是将送检样品中的原材料、填料、助剂等进行定性定量分析。

　　矿石成分分析范围： 　　矿石矿物按矿物含量的多寡可分为： 　　一、主要矿物 ： 指在矿石中含量较多、且在某一矿种中起主要作用的矿物。 　　二、次要矿物 ： 指矿石中含量较少、对矿石品位不起决定作用的矿物。 　　三、微量矿物 ： 指矿石中一般含量很少，对矿石不起大作用的矿物。矿石中某些特征元素矿物，如镍矿石中微量铂族元素矿物，虽其含量甚微，但有较高的综合利用价值，这类微量矿物仍有较大的经济意义。

　　无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 　　目的通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进 　　1、改进制造工艺 。 2、降低制造成本 。 3、提高产品的可靠性 。 4、保证设备的安全运行。 　　探伤 ： 探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

　　无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 　　目的通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进 　　1、改进制造工艺 。 2、降低制造成本 。 3、提高产品的可靠性 。 4、保证设备的安全运行。 　　探伤 ： 探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

　　管道的正常运作与其质量是对于保障人们的正常生活与工作起到一定重要作用。如果不重视管道的质量检测，管道存在的安全隐患到一定的时候会给你一个“惊喜”。对于日常生活而言，自来水管道发生泄漏，不仅增加支出费用，还会造成不小的困扰，因为它有的时候是埋藏在地下的，很难准确判断发生泄漏的具体位置。因此，管道出品之前，一定要采用无损探伤检测技术对于进行产品质量检测，保证产品的耐用程度和有效使用。 　　在管道无损探伤缺陷检测中，超声检测可以检测管道的内部缺陷，如轴向裂缝、焊缝中的气孔等 。

　　为什么一定要采用无损探伤检测技术呢?随着科学技术的发展，无损探伤技术在各行各业中应用越来越广泛，其探伤技术越来越先进，探伤结果越来越准确、探伤设备越来越简化等等。工业制造业上采用无损探伤检测技术对其产品进行精细的探伤检测，根据其无损探伤报告，可以改进其产品生产工艺上的不完善，可以有效降低废品和半废品的出现率，可以保证其产品的使用质量，有效提升企业的可信用度，随着会带来可观的产品销售量。 　　在多种无损探伤检测技术中，常被采用或选择的有：超声检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。

　　无损检测分为大型项目的现场检测，以及寄送样品进行的实验室测试，无损检测在不破坏被检对象的前提下，对被检对象的内部或表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法，在管道、储罐、特种设备、锅炉，大型设备在制造、安装过程中都需要满足国内外客户的技术要求，在不破坏被检对象的前提下，检测已完工的焊缝是否有缺陷，提供检测报告，让产品达到标准和客户的合格要求。