矿石属于矿物集合体。在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品，分为金属矿石和非金属矿石两大类。矿石中有用成分(元素或矿物)重量和矿石重量之比称为矿石品位，是矿石zui重要的衡量指标之一。 　　矿石矿产检测的目的： 　　让您初步了解您手中的矿产有哪些成分，具体的含量又是多少，品位怎么样。从而大致了解手中矿产的大概价值，为您开采、生产、加工或贸易提供准确的数据参考。

　　矿石一般由矿石矿物和脉矿石组成的。矿石矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属矿物，也成有用矿物。 　　矿石能源一般属于不可再生能源，属于现代工业的基础原料。矿石检测主要是指利用分析检测仪器对矿石材料进行分析检测，确定矿石材料成分和品位，为企业进行矿石开采研究提供分析技术。能源属于我们国民经济的重要物质基础，包括了煤炭、生物质燃料、柴油及气油、润滑油等产品。通过检测，我们可以实现对能源的有效管理，达到行业有效规划的目的。

　　无损检测的目的主要有检查设备，提高产品质量;对设备及其构件定期进行无损检测，及时发现，保证设备使用安全，避免发生事故;根据无损检测结果改进制造工艺，使其能达到质量要求;产品制造过程中进行无损检测，及时检测发现有的产品，可减少返工，减少工序浪费，节省成本。检测方式 ： 射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。 　　其中射线探伤，探伤可探查材料产品内部的，裂纹，气孔等。磁粉探伤，渗透探伤则可探查表面裂纹，，等。

　　无损检测就是NonDestructive Testing，缩写是NDT(或NDE，non-destructive examination)，也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行、化学、物理参数检测的技术。 无损检测的特点： 不破坏被检对象。 可实现的检验。 发现并做出评价，从而评定被检对象的质量。 可对形成原因及发展规律做出判断，以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。 对关键部位在运行中作定期检测，甚至长期以保证运行安全，防止事故发生。 无损检测方法磁粉、超声、渗透、射线、数字射线成像检测，适用于各类材料、零部件、装置和设备的无损检测。

　　无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。利用声、光、磁和电等特性，检测被检对象中是否存在或不均匀性，给出的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 　　常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。 　　、X射线探伤适用于探伤内部。其中适用于5mm以上，zui大能穿透10cm厚。

　　无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行、化学、物理参数的检测技术，无损检测是工业发展必不可少的有效工具。 　　目前主流的无损检测方法主要有 ： 射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。 　　其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等。

　　无损检测分为大型项目的现场检测，以及寄送样品进行的实验室测试，无损检测在不破坏被检对象的前提下，对被检对象的内部或表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法，在管道、储罐、特种设备、锅炉，大型设备在制造、安装过程中都需要国内外客户的技术要求，在不破坏被检对象的前提下，检测已完工的焊缝是否有，提供检测报告，让产品达到标准和客户的合格要求。 　　无损检测不仅要把工件中的检测出来，而且应该帮助其改进制造工艺。

　　无损检测的目的主要有检查设备，提高产品质量;对设备及其构件定期进行无损检测，及时发现，保证设备使用安全，避免发生事故;根据无损检测结果改进制造工艺，使其能达到质量要求;产品制造过程中进行无损检测，及时检测发现有的产品，可减少返工，减少工序浪费，节省成本。检测方式 ： 射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。 　　其中射线探伤，探伤可探查材料产品内部的，裂纹，气孔等。磁粉探伤，渗透探伤则可探查表面裂纹，，等。

　　无损检测就是NonDestructive Testing，缩写是NDT(或NDE，non-destructive examination)，也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行、化学、物理参数检测的技术。 无损检测的特点： 不破坏被检对象。 可实现的检验。 发现并做出评价，从而评定被检对象的质量。 可对形成原因及发展规律做出判断，以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。 对关键部位在运行中作定期检测，甚至长期以保证运行安全，防止事故发生。 无损检测方法磁粉、超声、渗透、射线、数字射线成像检测，适用于各类材料、零部件、装置和设备的无损检测。

　　无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。利用声、光、磁和电等特性，检测被检对象中是否存在或不均匀性，给出的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 　　常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。 　　、X射线探伤适用于探伤内部。其中适用于5mm以上，zui大能穿透10cm厚。

　　无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行、化学、物理参数的检测技术，无损检测是工业发展必不可少的有效工具。 　　目前主流的无损检测方法主要有 ： 射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。 　　其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等。

　　无损检测分为大型项目的现场检测，以及寄送样品进行的实验室测试，无损检测在不破坏被检对象的前提下，对被检对象的内部或表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法，在管道、储罐、特种设备、锅炉，大型设备在制造、安装过程中都需要国内外客户的技术要求，在不破坏被检对象的前提下，检测已完工的焊缝是否有，提供检测报告，让产品达到标准和客户的合格要求。 　　无损检测不仅要把工件中的检测出来，而且应该帮助其改进制造工艺。

　　ROHS 测试是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(RestrictiOn Of HazardOus Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。 　　新 ROHS 指令的名称为《2011/65/EU号关于电气及电子设备中某些有害物质的指令(修订)》，它于2011年7月1日发布在欧盟公报上，并将于2011年7月21日生效。

　　ROHS 是材料的有毒物质检测，主要就是检测产品有毒物质含量的，针对的产品是除空气以外的任何物体液体都可以做这个检测，产品涉及范围是比较广泛的。 　　ROHS 2.0 指令涉及的产品范围相当广泛，几乎涵盖了所有电子、电器、医疗、通信、玩具、安防信息等产品，它不仅包括整机产品，而且包括生产整机所使用的零部件、原材料及包装件，关系到整个生产链。 ROHS 指令的目的在于电机电子产品中的铅、Hg、镉、六价铬、多联本和多二本(注意：PBDE正确的中文名称是指多二本，多联本是错误的说法)共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过0.1%。

　　电子电气产品进入欧盟的市场准入门槛是什么 ? 欧盟 ROHS 2.0 新管控的有害物质有几项 ? 欧盟 ROHS 2.0 新测试方法是什么? 　　ROHS 是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》(RestrictiOn Of HazardOus Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。 　　欧盟 ROHS 指令全称《在电子电气设备中使用某些有害物质的指令》。

　　ROHS 是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》(RestrictiOn Of HazardOus Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。 　　ROHS 认证这个概念，对于常常有产品出口欧盟国家的厂家来说，一点也不陌生。近年来， ROHS 认证已经成了欧盟强制性的认证要求了。而且，在欧盟的新 ROHS 2.0 法规中，已经将 ROHS 认证纳入了CE认证强制要求的范畴。

　　欧盟 ROHS 介绍 　　ROHS 是The RestrictiOn Of the useOf Certain HazardOus Substances in Electrical and ElectronicE(《电气、电子设备中使用某些有害物质指令》)的英文缩写。 ROHS 指令规定,自2006年7月1日起禁止含有超过规定限量水平的铅(Pb)、镉(Cd)、Hg(Hg)、六价铬、多联本(PBB)和多二本(PBDE)有害物质的电子电气产品进入欧盟。 　　2015年6月4日，欧盟在其管方公报上发布指令(EU)2015/863对 ROHS 2.0 附录II进行修订，将四项邻本二岬酯列入 ROHS 2.0 中。至此， ROHS 2.0 附录II中的物质增加至十项。

　　ROHS 测试是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(RestrictiOn Of HazardOus Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。 　　新 ROHS 指令的名称为《2011/65/EU号关于电气及电子设备中某些有害物质的指令(修订)》，它于2011年7月1日发布在欧盟公报上，并将于2011年7月21日生效。 　　新 ROHS 指令又称为 ROHS 2.0 ，2013年1月后，印有CE标识的电子产品必须符合这一新指令的要求。

　　ROHS 是材料的有毒物质检测，主要就是检测产品有毒物质含量的，针对的产品是除空气以外的任何物体液体都可以做这个检测，产品涉及范围是比较广泛的。 　　ROHS 2.0 指令涉及的产品范围相当广泛，几乎涵盖了所有电子、电器、医疗、通信、玩具、安防信息等产品，它不仅包括整机产品，而且包括生产整机所使用的零部件、原材料及包装件，关系到整个生产链。 ROHS 指令的目的在于电机电子产品中的铅、Hg、镉、六价铬、多联本和多二本(注意：PBDE正确的中文名称是指多二本，多联本是错误的说法)共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过0.1%。

　　电子电气产品进入欧盟的市场准入门槛是什么 ? 欧盟 ROHS 2.0 新管控的有害物质有几项 ? 欧盟 ROHS 2.0 新测试方法是什么? 　　ROHS 是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》(RestrictiOn Of HazardOus Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。 　　欧盟 ROHS 指令全称《在电子电气设备中使用某些有害物质的指令》。